Ujawnianie sekretów części

Wiele naszych produktów codziennego użytku jest pakowanych za pomocą zautomatyzowanych systemów napełniania i pakowania. Dokładnie to robi Festo. W latach 50. ten dostawca technologii automatyzacji był pierwszą firmą w Europie, która wykorzystała sprężone powietrze jako medium napędowe w automatyce. Obecnie oferta obejmuje ponad 33 000 produktów i rozwiązań systemowych. Obejmują one serwosterowniki, zawory i technologię sterowania. Branże, które korzystają z technologii Festo, są tak różnorodne, jak ich produkty: od przemysłu spożywczego i motoryzacyjnego po technologię medyczną i przemysł farmaceutyczny.

Szeroka gama produktów stawia przed Festo szczególne wyzwania w zakresie zarządzania jakością. Maszyny produkcyjne często mają zmienność części na poziomie 3000-4000 sztuk. Biorąc pod uwagę tak duże rozbieżności, standardy jakości odgrywają ważną rolę. Są one wdrażane na całym świecie z siedziby głównej w Esslingen w Niemczech. „Standardy technologiczne są definiowane tutaj, w naszej siedzibie głównej, aby zapewnić powtarzalne wyniki i porównywalność między zakładami oraz aby zaoszczędzić na pracach rozwojowych”, wyjaśnia Horst Lang, szef korporacyjnego wsparcia operacji jakości.

Centrala działa jako siła napędowa innowacji i centralnie określa specyfikacje i procesy pomiarowe, systemy pomiarowe i oprogramowanie, które ma być używane. Umożliwia to wymianę i porównywalność między różnymi zakładami oraz szybką reakcję w przypadku problemów z jakością produktu.

Jak dokładnie definiowane są te standardy? Centrala centralnie kontroluje i zatwierdza prototypy przed rozpoczęciem globalnej produkcji. Oprócz technik pomiarowych, centrala określa również dokładny proces kontroli jakości, aż do planu pomiaru. W tym miejscu do gry wkracza imponujące laboratorium analityczne, kierowane przez Katharinę Steinlein. Laboratorium oferuje szeroki zakres metod analitycznych do testów materiałowych i metrologii, od metalografii po analizę polimerów. „Analiza materiałów koncentruje się na właściwościach i danych materiałowych. Metrologia dostarcza nam geometrycznych powierzchni lub geometrycznych wymiarów i to właśnie połączenie obu tych elementów mówi nam coś o części”, wyjaśnia Katharina Steinlein.

Jej zespół znajduje rozwiązania dla wszystkich rodzajów zadań: Oprócz wstępnego pobierania próbek, laboratorium analityczne jest również konsultowane podczas opracowywania produktu, na przykład w celu korekty narzędzi lub zapewnienia jakości części dostawcy. Ogólny cel Kathariny Steinlein i jej zespołu staje się jasny, gdy pojawiają się zwroty: Laboratorium analizuje, co stało się z daną częścią. Prawie jak detektywi, zespół stara się znaleźć przyczynę, aby rozwiązać problemy w sposób zrównoważony i zapobiec przyszłym awariom.

Szczególnym wyzwaniem w zarządzaniu jakością są liczne materiały, z których wykonane są produkty, wymagające różnych technologii pomiarowych. Typowymi częściami od Festo są często części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych i aluminium oraz części wielokomponentowe, dla których konwencjonalna analiza powierzchni za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych nie jest wystarczająca. W takich przypadkach Festo polega na tomografii komputerowej. „Skupiamy się tutaj na testach nieniszczących. Na przykład sprawdzamy jakość odlewów ciśnieniowych, sytuacje montażowe, a także wymiary geometryczne w tradycyjny sposób – jak w laboratorium pomiarowym”, wyjaśnia Katharina Steinlein.

Festo wykorzystuje ZEISS INSPECT do analizy danych CT. Oprogramowanie do inspekcji oferuje wiele opcji oceny w jednym rozwiązaniu. „Oprócz technologii CT ważną rolę odgrywa również ocena, a w tym celu ważne jest, aby móc pracować efektywnie i na wysokim poziomie”, mówi Horst Lang. „Nie musimy już przełączać się między różnymi rozwiązaniami oprogramowania. Zamiast tego pozostajemy w jednej rodzinie i możemy wydawać oświadczenia i oceny”. Zaletę tę można wyraźnie dostrzec w znacznie niższym wymaganym wysiłku szkoleniowym i zaoszczędzonym czasie podczas oceny. Wcześniej oceny geometryczne, takie jak porównania nominalne i rzeczywiste lub kontrole kształtu/położenia (GD&T) były przeprowadzane w jednym oprogramowaniu, a analiza wad wnętrza w innym. Zamiast tego ZEISS INSPECT obejmuje cały przepływ pracy, od pozyskiwania danych i kontroli wizualnej po ocenę metrologiczną. W przypadku produkcji globalnej tworzony i dystrybuowany jest tylko jeden plan pomiaru dla jednego oprogramowania.