Dzięki zastosowaniu współrzędnościowej maszyny pomiarowej MMZ T firmy ZEISS dla dużych części firma GEA Refrigeration Germany GmbH mogła zwiększyć jakość i wydajność energetyczną swoich produktów.
Sprężarki śrubowe GEA Refrigeration Germany GmbH są centralnym elementem systemów chłodzenia i generują niezbędne temperatury w procesie, w którym gaz ziemny jest skraplany do transportu. W celu zapewnienia i poprawy jakości i efektywności energetycznej swoich sprężarek firma wykorzystuje trzy współrzędnościowe maszyny pomiarowe ZEISS, w tym maszynę bramową MMZ T ZEISS wyposażoną w stół obrotowy.
Zapewnienie jakości wysokiej jakości sprężarek śrubowych przy użyciu współrzędnościowych systemów pomiarowych ZEISS
Wyzwanie: wysoka precyzja dla dużych detali
Gaz ziemny musi zostać schłodzony do temperatury minus 163 stopni Celsjusza, aby przekształcił się w skroplony gaz ziemny (LNG). W rezultacie jego objętość zmniejsza się 600-krotnie, co ułatwia transport. Bardzo duże sprężarki śrubowe GEA Refrigeration Germany są częścią gigantycznych systemów sprężarkowych. Sercem sprężarek są dwa wirniki w kształcie śrub, które sprężają gazy. Wydajność i efektywność energetyczna sprężarek śrubowych zależy w dużej mierze od optymalnego współdziałania tych wirników. Wymaga to bardzo precyzyjnej produkcji z tolerancjami od -0,02 do 0,01 mm. „Bez odpowiednich maszyn pomiarowych nie byłoby to możliwe”, podkreśla Harald Wilke, Kierownik działu jakości w GER Refrigeration Germany.
Rozwiązanie: Bramowa maszyna pomiarowa MMZ T firmy ZEISS
GEA wprowadziła bramową maszynę pomiarową ZEISS MMZ T w październiku 2013 roku do precyzyjnej kontroli jakości dużych detali. Współrzędnościowy system pomiarowy oferuje zakres pomiarowy wynoszący prawie 16 metrów sześciennych i dokładność pomiarową wynoszącą zaledwie 2,8 mikrometra. Nie jest to gotowa maszyna pomiarowa, ale została specjalnie skonfigurowana dla berlińskiej firmy: posiada stół obrotowy i uchwyt, który wykorzystuje ramę do bardzo precyzyjnego utrzymywania dwutonowych wirników w pionie podczas pomiaru.
Jako kierownicy ds. jakości jesteśmy teraz kimś więcej niż tylko kontrolerami, jesteśmy specjalistami i kontrolerami – a to sprawia, że cała nasza firma jest o wiele silniejsza.
Korzyść: dokładne wyniki po naciśnięciu przycisku
Według Haralda Wilke, „ta maszyna została zaprojektowana do precyzyjnego pomiaru naszych złożonych i dużych części”. Współrzędnościowe systemy pomiarowe wyeliminowały czasochłonne sprzęganie: dzięki temu procesowi wielu producentów nadal używa mierników do identyfikacji dwóch wirników, które pasują do siebie w ramach określonych tolerancji. Odkąd GEA rozpoczęła pomiary za pomocą współrzędnościowych systemów pomiarowych, każdy wirnik w linii jest taki sam jak następny. Dzięki maszynom pomiarowym ZEISS CALYPSO i oprogramowaniu pomiarowemu ZEISS GEAR PRO firma określa teraz źródło błędów za naciśnięciem przycisku i może zainicjować eliminację problemów niezależnie od miejsca ich występowania. Podsumowanie Haralda Wilke: „Teraz rola kierowników ds. kontroli jakości nie ogranicza się jedynie do sprawdzania – mają szerszą wiedzę i większa kontrolę nad procesami, co sprawia, że firma jest znacznie silniejsza”.