Kompleksowe portfolio zapewniające pewność i produktywność.

Początkowo, po statycznej próbie rozciągania, przekrój drutu miedzianego do spinek uzwojenia jest analizowany pod mikroskopem w celu sprawdzenia stanu powłok izolacyjnych. Po zamontowaniu spinek uzwojenia w laminowanym rdzeniu zgrzane końce spinek uzwojenia są sprawdzane za pomocą tomografu komputerowego. Zmontowany i zespawany stojan jest następnie sprawdzany stykowo i wizualnie w celu zapewnienia zgodności wymiarów i wykluczenia wad powierzchni.

„Poza nielicznymi wyjątkami konsekwentnie stawiamy na rozwiązania od ZEISS”, wyjaśnia Martin Negele. „Jest ku temu kilka powodów: Po pierwsze, prawie żaden inny dostawca nie oferuje swoim klientom przemysłowym tak wysokiego poziomu usług i zrozumienia zastosowania. Oraz: Żaden inny dostawca nie oferuje tak kompleksowego portfolio, który obejmuje cały proces, taki jak produkcja stojana, z jednego źródła”.

Jeśli chodzi o współrzędnościowy system pomiarowy, GROB polega na ZEISS PRISMO – jednej z najbardziej precyzyjnych maszyn tego typu. ZEISS ScanBox funkcjonuje jako zautomatyzowana optyczna maszyna pomiarowa 3D – jednocześnie zapewnia wysoką niezawodność procesu i wysoką przepustowość. GROB polega również na sprawdzonej technologii ZEISS w zakresie mikroskopii z Axio Imager ZEISS, otwartym systemem mikroskopowym do zautomatyzowanych badań materiałowych.

Podkreśla Martin Negele: „Jednolity ekosystem oszczędza nam wysiłku związanego ze szkoleniami i ułatwia naszym pracownikom obsługę różnych rozwiązań. Sprawia to, że planowanie obciążenia pracą jest bardziej elastyczne i wydajne. W rezultacie nasza produktywność wzrosła o 30 procent”. Georg Knoll dodaje: „A kiedy nasi klienci widzą wysokiej jakości sprzęt firmy ZEISS, w ogóle nie ma dyskusji na temat roszczeń jakościowych czy wartości pomiarowych. Wiedzą, że stosujemy najnowocześniejsze rozwiązania”.

GROB jest również klientem pilotażowym dla nowych technologii jakości od ZEISS. „Jest to zgodne z naszym założeniem, że chcemy być o krok przed naszymi klientami, którzy już teraz działają na niezwykle wysokim poziomie, jeśli chodzi o jakość”, mówi Martin Negele. „Jest to szczególnie ważne w przypadku nowych i powstających technologii, takich jak silniki elektryczne lub baterie. Z ZEISS jako naszym partnerem mamy pewność, że zawsze będziemy w stanie dotrzymać kroku liderom”.