Lepsze niż złoto

15 lat minęło od czasu, gdy starszy wspólnik firmy Haager GmbH & Co. KG powrócił z targów z nową ideą: zamiast wytwarzać biżuterię jak w przeszłości firma powinna zwrócić się ku przemysłowi technologii medycznej. Stało się tak dlatego, że niemiecki przemysł jubilerski, zlokalizowany głównie w „Złotym Mieście” Pforzheim, przechodził kryzys w obliczu trudnych czasów. Haager podjął się realizacji małych projektów dla pojedynczych producentów techniki medycznej, aby rozwinąć niezbędną wiedzę na potrzeby nowej dziedziny. „Nie ulega wątpliwości, że wymagania dotyczące precyzji i jakości powierzchni są znacznie wyższe w technice medycznej niż w przemyśle jubilerskim. Ale podstawowe warunki do realizacji tego celu były jak najbardziej osiągalne”, mówi Stephan Lehnert, kontroler jakości w Haager. Reakcje klientów na jakość produktów skłoniły obecnego starszego wspólnika do dalszego inwestowania w bardziej precyzyjny park maszynowy oraz do powiększania powierzchni produkcyjnej. Jak mówi Stephan Lehnert, była to wysoka inwestycja, która się opłaciła: Średniej wielkości firma może teraz również zagwarantować specyfikacje tolerancji na poziomie kilku mikronów, a „nasza powierzchnia produkcyjna wkrótce się wyczerpie w wyniku wzrostu przychodów”. Wysoka jakość produktów Haager wspierana jest również przez kompleksowy zapis danych z maszyny. „Rejestrujemy wszystko, co jest obecnie możliwe, od danych maszyn po dane jakościowe i na tej podstawie generujemy informacje optymalizujące nasze procesy i jakość”, wyjaśnia Stephan Lehnert.

Zatrudniająca 35 pracowników firma w ciągu ostatnich sześciu lat postawiła na popularną obecnie receptę na sukces opartą na kompleksowym pozyskiwaniu danych. Sukcesy są już zauważalne: zoptymalizowano czas konfiguracji, a tym samym czas przestoju maszyn. Z kolei statystyczna ocena danych jakościowych oznacza, że „teraz możemy również wcześniej stwierdzić, czy procesy przebiegają stabilnie i jakie punkty musimy optymalizować”. Zdaniem kierownika jakości stała i proaktywna samooptymalizacja jest ostatecznym etapem analizy. Bo jedno wie on na pewno: W przyszłości producenci technologii medycznych będą chcieli integrować części od swoich dostawców w swoich produktach bez kontroli ze względu na czas i koszty. Dostawcy, którzy nie będą dążyć do realizacji tak zwanej strategii całkowitego wyeliminowania wad, bardzo szybko zostaną wyłączeni ze współpracy – na stałe. Lehnert doskonale to rozumie: na przykład metalowa część stosowana w endoskopii produkowana w Pforzheim wyposażana jest w soczewkę i układ scalony w Japonii. Jeśli metalowa część o wartości 17 euro z Pforzheim nie spełnia przyjętych norm jakościowych, to według Lehnerta producent ponosi straty w wysokości ponad 3000 euro. Do tego należy dodać jeszcze uszczerbek na reputacji dostawców urządzeń medycznych, zwłaszcza w przypadku, gdy poszkodowani zostaną pacjenci. Dlatego też pracownicy Haager GmbH przywiązują najwyższą wagę do jakości i polegają na ZEISS O-INSPECT, który umożliwia wysokiej precyzji pomiar tolerancji kształtu i pozycji.