W poszukiwaniu idealnego strumienia wody

Firma Hansgrohe i jego pracownicy kochają wodę i żyją nią - ale tylko wtedy, gdy pojawia się ona we właściwych miejscach. Wszystkie wysokiej jakości głowice prysznicowe i baterie, które opuszczają fabrykę Hansgrohe są nie tylko testowane pod kątem szczelności. Przeszły one cały proces kontroli jakości, aby spełnić wysokie standardy niemieckiej firmy i jej pracowników. Wiele części jest testowanych zarówno za pomocą kontroli powierzchni, jak i tomografii komputerowej.

Spacer po „Aquademie” w Schiltach, muzeum wody, łazienki i designu, szybko ujawnia jakość i innowacyjność jako tradycyjnie najważniejsze priorytety producenta pryszniców i baterii. Niewiele osób wie, że firma Hansgrohe wynalazła pierwszą ręczną słuchawkę prysznicową z wieloma rodzajami strumienia i pierwszy drążek ścienny z uchwytem ręcznej słuchawki prysznicowej.

Firma ze Schwarzwaldu jest synonimem produktów sanitarnych najwyższej jakości. „Jakość dla Hansgrohe oznacza bycie powyżej średniej na świecie”, podkreśla Philipp Alender, kierownik ds. metrologii w dziale zapewniania jakości.

Aby spełnić własne wymagania jakościowe, firma Hansgrohe wykorzystuje w procesie produkcji metrologię optyczną i oprogramowanie aplikacyjne ZEISS. Narzędzia, które są produkowane we własnym zakresie, próbki początkowe i wyprodukowane części są kontrolowane za pomocą metrologii optycznej lub dotykowej. Pomiary części podczas produkcji odgrywają ważną rolę w zapewnieniu jakości w firmie Hansgrohe. W tym celu do skanowania 3D wykorzystywany jest optyczny system projekcji prążków. Dzięki prędkości metrologii optycznej możliwe jest szybkie i skuteczne reagowanie na zmiany. Poszczególne części produktu, na przykład głowica prysznicowa, są indywidualnie sprawdzane przed montażem. Części są mierzone w stanie surowym lub po galwanizacji.

Część jest digitalizowana za pomocą systemu metrologii optycznej, a uzyskana chmura punktów jest analizowana za pomocą oprogramowania do oceny ZEISS INSPECT Optical 3D. Porównanie powierzchni służy do sprawdzenia, czy część jest zniekształcona i wymaga korekty lub czy ma na przykład wady zewnętrzne. Części są oceniane zgodnie z rysunkiem technicznym, aby sprawdzić między innymi kształt/położenie (GD&T). Na przykład, kontrole pozycji są wykorzystywane do analizowania, czy wywiercone otwory znajdują się w prawidłowym położeniu, tj. w granicach tolerancji.

Po oględzinach i montażu, zmontowane głowice prysznicowe trafiają na stanowisko testowe Hansgrohe, gdzie przechodzą dalsze testy funkcjonalności. Na przykład: test rozpylonej wody.

Jeśli nadal pojawiają się problemy, na przykład część przecieka lub strumień wody jest nieregularny, Hansgrohe stosuje metodę badań nieniszczących, aby sprawdzić całą część wewnętrznie. Tomografia komputerowa służy do wykrywania wad wewnętrznych. Firma Hansgrohe współpracuje z dostawcą usług, który przeprowadza tomografię komputerową i generuje dane.