Industrial Quality Solutions
Polska
wstecz
Industrial Quality Solutions
zalecane wyszukiwania
popularne wyszukiwania
Powrót do przeglądu
Historia sukcesu

Zapewnienie jakości podczas produkcji seryjnej poprzez zautomatyzowane testowanie komponentów

20 lutego 2023

  • Zablokowana zawartość stron trzecich

    Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Łącząc technologię profilowania, tłoczenia, łączenia i klejenia, LINDE + WIEMANN napędza innowacje w dziedzinie zespołów konstrukcyjnych dla przemysłu motoryzacyjnego. Celem tych produktów jest zwiększenie bezpieczeństwa pojazdów przy jednoczesnym zmniejszeniu ich masy. Niemiecki zakład w Hagenbach produkuje w tym celu gotowe do montażu zespoły ze stali o wysokiej wytrzymałości i dostarcza je globalnym producentom pojazdów i dostawcom motoryzacyjnym.

Aby utrzymać jakość złożonych części na niezmiennie wysokim poziomie, procesy produkcyjne muszą być stale monitorowane. Zautomatyzowane rozwiązania techniki pomiarowej 3D firmy ZEISS wspierają dostawcę tier-1 w całym procesie produkcji: Trzy zintegrowane systemy ScanBox skanują dane pomiarowe i przesyłają je bezpośrednio do produkcji wyższego szczebla za pomocą ZEISS PiWeb. Dzięki temu odchylenia są szybko wykrywane i inicjowane są odpowiednie środki naprawcze.

Rosnące wymagania w zakresie jakości i wysokie wskaźniki monitorowania

Części o ostrych krawędziach, takie jak słupki A lub elementy boczne, są digitalizowane w maszynie pomiarowej 3D ScanBox - na podstawie tych danych można generować kompletne raporty pomiarowe i kontrolne.

Rosnące wymagania w zakresie jakości i wysokie wskaźniki monitorowania

Jako bliski partner przemysłu motoryzacyjnego, LINDE + WIEMANN od wielu lat zmaga się z rosnącymi wymaganiami klientów i coraz bardziej złożonymi geometriami. Rozwój ten wymaga ciągłego dostosowywania procesów produkcji i zapewniania jakości. Dostawca z branży motoryzacyjnej regularnie udostępnia swoje dane pomiarowe klientom.

Równoległe działanie systemów ScanBox znacznie przyspiesza procedury pomiarowe. Kierownictwo ds. jakości otrzymuje ważne informacje na temat jakości części już w trakcie produkcji. „Szybko przekazujemy wyniki naszych pomiarów do działu produkcji, aby można było bezpośrednio podjąć zdecydowane działania. W ten sposób można uniknąć niepotrzebnych kosztów związanych z jakością”, wyjaśnia Peter Kluge, kierownik działu zarządzania jakością w LINDE + WIEMANN.

Elastyczność podczas kontroli dużych komponentów konstrukcyjnych i procesów zmian

LINDE + WIEMANN zaopatruje globalnych producentów samochodów i ich dostawców w odpowiednie komponenty i podzespoły konstrukcyjne.

Elastyczność podczas kontroli dużych komponentów konstrukcyjnych i procesów zmian

Optyczne maszyny pomiarowe ZEISS oferują dostawcom z branży motoryzacyjnej znaczące korzyści w zakresie dokładności. Czujniki ATOS digitalizują całą powierzchnię kontrolowanych elementów konstrukcyjnych w ciągu kilku sekund za pomocą projekcji prążków. Każdy pomiar identyfikuje możliwe odchyłki między rzeczywistymi współrzędnymi 3D a danymi CAD, które są wyświetlane poprzez porównanie kolorów w oprogramowaniu ZEISS INSPECT.

„Nasze części są bardzo złożone. Jednak dzięki optycznej metrologii 3D firmy ZEISS pomiar części zgodnie z wymaganiami jest bardzo łatwy i wydajny”, wyjaśnia Michael Kray, kierownik ds. jakości w LINDE + WIEMANN. Ponadto firma korzysta z elastyczności zautomatyzowanych systemów. W codziennej produkcji krótki czas konfiguracji systemu ScanBox umożliwia kontrolę innych istotnych strukturalnie komponentów w ciągu zaledwie kilku minut.

  • ATOS 5 o wysokiej precyzji
  • Analiza za pomocą ZEISS INSPECT

  • Precyzyjny ATOS 5 rejestruje kompletne powierzchnie, w tym wzory otworów, wykończenia, a także inne typowe cechy blachy. Precyzyjny ATOS 5 rejestruje kompletne powierzchnie, w tym wzory otworów, wykończenia, a także inne typowe cechy blachy.
  • Analiza za pomocą ZEISS INSPECT

    Każdego dnia zespół ds. jakości kierowany przez Michaela Kraya (po prawej) analizuje wiele części w oprogramowaniu ZEISS INSPECT. Odchyłki powierzchni modelu danych pomiarowych można porównać z modelem CAD.

Wysoka precyzja podczas kontroli położenia otworów, krawędzi wykrawanych i punktów krawędziowych

W przeszłości firma LINDE + WIEMANN mierzyła części w tradycyjny sposób za pomocą wskaźnika. Jednak w praktyce metoda ta okazała się pracochłonna i nieefektywna pod względem czasu. Co więcej, wyniki pomiarów nie były zbyt jednoznaczne. Dzięki technologii ZEISS pozycje otworów lub punkty krawędzi są mierzone dokładnie i szczegółowo w najkrótszym możliwym czasie.

„Z jednej strony, przyspieszając procedury pomiarowe, możemy do pewnego stopnia wyeliminować ingerencję człowieka i dalej rozwijać temat automatyzacji. Z drugiej strony gwarantujemy, że identyczne pozycje pomiarowe są zawsze mierzone w sposób bezpieczny dla procesu. Nie da się tego zrobić ręcznie”, mówi Peter Kluge, podsumowując swoją decyzję o inwestycji w zautomatyzowaną, optyczną technikę pomiarową 3D firmy ZEISS.

O firmie LINDE + WIEMANN SE & Co. KG

Jako zarządzane przez właściciela przedsiębiorstwo średniej wielkości LINDE + WIEMANN jest partnerem międzynarodowego przemysłu motoryzacyjnego. Od ponad 70 lat firma dostarcza działającym na całym świecie producentom samochodów i ich dostawcom odpowiednie komponenty i zespoły konstrukcyjne.

www.linde-wiemann.com
Udostępnij tę stronę