Historia sukcesu

Materials Solutions: Wytwarzane przyrostowo części metalowe z gwarancją jakości

8 marca 2023

Materials Solutions, spółka Siemens Energy, jest światowym liderem w zakresie przemysłowego wdrażania wytwarzania przyrostowego na bazie metalu. Te pierwszorzędne części metalowe drukowane w 3D są tak wytrzymałe, jak te produkowane przy użyciu dowolnego innego procesu odlewania lub kucia. Od 2012 roku kontrolę jakości w całym łańcuchu procesów wspiera optyczna metrologia 3D ZEISS.

Zawirowywacze paliwa są drukowane na urządzeniu EOS M 400-4, który działa przez 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu. Produkuje 20 części w ciągu trzech dni.
Zawirowywacze paliwa – wykonane z INCONEL 625 – są częścią przemysłowej turbiny gazowej Siemens Energy.

Przemysłowy druk 3D z metalu rewolucjonizuje inżynierię mechaniczną

Zakład produkcyjny w Worcester jest jednym z największych zakładów druku 3D z metalu w Anglii. Materials Solutions produkuje metalowe części drukowane w 3D dla wymagających branż – od energetyki po motoryzację, sporty motorowe i lotnictwo. Zakład w Worcester jest wyposażony w dużą liczbę maszyn do rzeczywistego procesu drukowania 3D, procesu wykańczania i innych procesów pośrednich. Jego sercem jest EOS M 400-4 – wielolaserowa maszyna SLM do metalu. Jest on używany między innymi do drukowania zawirowywaczy paliwa dla przemysłowej turbiny gazowej Siemens Energy wykonanej z INCONEL 625, wysokotemperaturowego stopu niklu. Zawirowywacz paliwa służy do mieszania powietrza i paliwa przed spalaniem. W przypadku podpór zawirowywaczy paliwa, cztery oddzielne lasery początkowo wykorzystują warstwy o grubości 80 mikrometrów. Pierścień części jest drukowany od podstawy w warstwach o grubości 40 mikrometrów. „Po wydrukowaniu profili łopatek przeskakujemy z powrotem do 80 mikrometrów, aby przyspieszyć proces i produkować tak wydajnie i szybko, jak to możliwe”, wyjaśnia Matthew Hall, szef działu metrologii w Materials Solutions.

ScanBox przyspiesza zapewnienie jakości

W 2018 roku wprowadzono ScanBox do sprawdzania zgodności geometrycznej zawirowywaczy paliwa. Materials Solutions korzysta z faktu, że ta maszyna pomiarowa 3D jest sprawdzonym standardowym rozwiązaniem, które idealnie nadaje się do kontroli w produkcji. Matthew Hall dodaje: „System ScanBox pozwala nam na jednoczesną i zautomatyzowaną kontrolę wielu zawirowywaczy paliwa. Wielokrotnie przyspiesza to nasz proces zapewniania jakości”. Maszyna pomiarowa 3D może być ładowana bez większego wysiłku za pomocą systemu załadunku wózka. Prosty i intuicyjny interfejs użytkownika ScanBox - Kiosk, służy do rozpoczęcia pomiaru. Kiosk zmniejsza ilość danych wprowadzanych przez użytkownika i umożliwia firmie Materials Solutions zaangażowanie pracowników bez przeszkolenia metrologicznego w obsługę ScanBox podczas nocnych zmian.

ZEISS INSPECT wspiera cały proces

Od prostego skanowania 3D i jego szczegółowej oceny po zautomatyzowany proces kontroli, Materials Solutions wspierana jest przez oprogramowanie ZEISS INSPECT. Wszystkie krytyczne powierzchnie są rejestrowane i wizualizowane. Porównania powierzchni nominalnej i rzeczywistej są używane do porównywania siatek wielokątów z rysunkiem lub bezpośrednio z zestawem danych CAD, aby można było wskazać odchyłki.

W interakcji ze sprzętem ZEISS INSPECT wizualizuje nawet najmniejsze szczegóły, takie jak 0,1-milimetrowe odpryski spawalnicze na wirniku paliwa. Podczas kontroli geometrycznej na wirniku paliwa sprawdzane są średnice, wymiary liniowe, a także funkcje kształt/położenie (GD&T), takie jak płaskość lub równoległość. Wyniki testów są dokumentowane w indywidualnych szablonach raportów. Można je udostępniać innym witrynom lub klientom za pomocą opcji raportowania, która oferuje również w pełni animowany eksport plików PDF.

Materials Solutions przenosi automatyzację na wyższy poziom

Aby sprostać przyszłym wymaganiom rynku, Materials Solutions jeszcze bardziej zwiększy swój już wysoki poziom automatyzacji opartego na metalach wytwarzania przyrostowego. Zautomatyzowane systemy pojazdów kierowanych mają zapewnić bardziej wydajną dystrybucję części w zakładzie. Ponadto firma zamierza połączyć przetwarzanie wsadowe w inspekcji z opracowaną zautomatyzowaną obsługą części.

Pobierz pakiet historii sukcesu ScanBox

Odkryj różne możliwości urządzenia ScanBox w zakresie systemów zapewnienia jakości towarzyszących produkcji

W naszym nowym pakiecie branżowym dowiesz się więcej o wyzwaniach i możliwościach nowoczesnej produkcji. Odkryj różne możliwości systemu ScanBox w zakresie systemów zapewnienia jakości towarzyszących produkcji, zapoznając się z rzeczywistymi historiami klientów.

Wczytywanie formularza...

Aby uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, należy zapoznać się z naszą informacją o ochronie danych.