Metabo redukuje źródła błędów dzięki użyciu ZEISS PiWeb

W dziale produkcji obudów w Metabowerke były używane różne narzędzia pomiarowe: ręczne, połączone przewodami. Nie tylko ograniczało to mobilność pracowników, ale przewody często ulegały uszkodzeniu, co dodatkowo zmniejszało niezawodność systemu. Co więcej, stary system uniemożliwiał przechowywanie w pamięci podręcznej danych pomiarowych, co znacznie zwiększało nakład pracy, jeżeli proces pomiaru został z jakiegokolwiek powodu przerwany. Równie kłopotliwa dla pracowników była czasochłonna statystyczna ocena wszelkich błędów pomiarowych. Utrudniało to rozwiązywanie problemów i jeszcze bardziej wydłużało proces pomiaru. Plany pomiaru – specjalnie drukowane dla pracowników – były przygotowane oddzielnie dla każdej z około 500 produkowanych części. Wydruki te były następnie przekazywane do poszczególnych techników pomiarowych, co oznaczało niekiedy znaczne opóźnienie we wdrażaniu poprawek na stanowiskach.

„Teraz te problemy należą już do przeszłości”, mówi Achim Schmid, koordynator jakości w centrum technologii obudów. Dzisiaj, gdy pracownik wykonuje pomiary obudowy przekładni szlifierki kątowej z płaską głowicą, otwiera odpowiedni plan pomiaru w oprogramowaniu ZEISS. Pracownik przesuwa kursor w odpowiednie pole tabeli i za jednym naciśnięciem przycisku przesyła dane z manualnego narzędzia pomiarowego do systemu. Jeżeli wartość mieści się w zakresie tolerancji, natychmiast pojawia się zielona kropka. Jeżeli wyświetla się czerwona kropka, technik pomiarowy rozpoczyna proces identyfikacji usterki. Kiedyś zdarzało się, że pracownik musiał zmieniać oprogramowanie, a następnie wyszukać odpowiedni zestaw danych w programie statystycznym. Obecnie można przeglądać wartości pomiarowe z poprzednich 500 pomiarów za pomocą szablonów raportów w ZEISS PiWeb. „W ten sposób nasz zespół natychmiast rozpoznaje, czy jest to wynik nietypowy lub czy istnieje tendencja do przekraczania tolerancji”, mówi Schmid.