Lotnictwo i kosmonautyka: Misja zakończona

Roland Ziltener, ówczesny szef działu zarządzania jakością w Starrag, wciąż doskonale pamięta początek projektu pilotażowego. „Zobaczyliśmy to urządzenie w Oberkochen i od razu byliśmy podekscytowani”. Aby sprawdzić, czy to nowe rozwiązanie - pomimo ogromnego skrócenia czasu pomiaru - może zapewnić wymaganą precyzję, wszystkie łopatki turbin, które Starrag wyprodukował dla swoich klientów partnerskich, były mierzone za pomocą ZEISS PRISMO fortis przez półtora roku. Aby ocenić dokładność ZEISS PRISMO fortis, wyniki pomiarów porównano z wartościami referencyjnymi z ZEISS PRISMO navigator.

Doświadczenie wskazuje, że kontrola jakości łopatek turbin stanowi 20% całkowitych kosztów produkcji i 25% całkowitego czasu produkcji. Ten pilotażowy projekt wykazał, że wydajność można znacznie zwiększyć, mierząc łopatki turbiny za pomocą ZEISS PRISMO fortis. Standardowy pomiar, który w Starrag trwał 4 minuty i 30 sekund i dawał dokładne i powtarzalne wyniki, w fazie pilotażowej został skrócony do 70 sekund. Ta oszczędność czasu „daje nam większą elastyczność w wyborze parametrów i mierzonych elementów, a także pomaga nam zoptymalizować nasz proces produkcyjny”, podkreśla Ziltener.

Jakość jest „tworzona, a nie tylko mierzona”, lubi mawiać Ziltener, cytując swojego byłego kolegę. Dlatego też Starrag nie polega wyłącznie na prostej ocenie dobrych/złych części. Co więcej, firma polega na jakościowo wartościowych informacjach zwrotnych w celu określenia wydajności maszyny.

Oprogramowanie ZEISS CALYPSO oraz oprogramowanie do analizy i kontroli ZEISS INSPECT Airfoil, opracowane specjalnie do analizy łopatek wirnika i łopatek kierowniczych, blisków i łopatek kierujących dyszą w turbinach gazowych, pomagają Starrag w szybkiej interpretacji gromadzonych danych pomiarowych. Wyniki są przedstawione w tak łatwy do zrozumienia sposób, że nawet osoby niebędące metrologami natychmiast rozumieją możliwe problemy, wyjaśnia Ziltener. Upraszcza to komunikację z dostawcami i ułatwia znalezienie standardowego rozwiązania. Operatorzy maszyn w Aerospace & Turbine Competence Center mogą również szybko określić, czy ich procesy przebiegają płynnie i niezależnie podjąć środki zaradcze w celu skorygowania ewentualnych odchyłek.

Ziltener jest przekonany: „W branży, która wymaga absolutnej precyzji w produkcji i kontroli jakości, firma Starrag wyznaczyła nowe standardy kontroli jakości dzięki temu pilotażowemu projektowi”.