Historia sukcesu

Islandzka firma Össur mierzy komponenty o złożonej geometrii za pomocą rozwiązań ZEISS, gwarantując w ten sposób jakość swoich zaawansowanych technologicznie protez.

16 czerwca 2020

Precyzja na każdym kroku

Islandzka firma Össur chciałaby umożliwić osobom pozbawionym kończyny życie bez ograniczeń. Dlatego też protezy opracowane i wyprodukowane w Reykjaviku są prawdziwie zaawansowanymi technologicznie produktami. Aby zapewnić idealne współdziałanie wielu części w protezie, firma Össur korzysta z maszyn pomiarowych firmy ZEISS.

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe gwarantują jakość zaawansowanych technologicznie protez w Össur

Wyzwanie: wymagające geometrie

Proteza nogi wykonuje milion kroków rocznie. Aby zapewnić, że jest to nie tylko możliwe, ale także wygodne, małe i lekkie elementy protez muszą być bardzo wytrzymałe. To również sprawia, że tolerancje są bardzo wąskie: zaledwie 10 mikrometrów dla niektórych komponentów kolan sterowanych komputerowo. Zapewnienie jakości wymaga precyzyjnych narzędzi pomiarowych, aby zapewnić zgodność ze ścisłymi specyfikacjami. Instrumenty te muszą również być w stanie poprawnie wyświetlać złożone geometrie. Na przykład sztuczne kolana mają wklęsłe i wypukłe powierzchnie i nie można ich prawidłowo zmierzyć manualnie.

Rozwiązanie: dwie współrzędnościowe maszyny pomiarowe

W przypadku pomiarów losowych próbek firma Össur polega na dwóch maszynach pomiarowych firmy ZEISS: współrzędnościowym systemie pomiarowym ZEISS CONTURA i multisensorowej maszynie pomiarowej ZEISS O-INSPECT. „Gdy wszystkie obrabiarki pracują w produkcji, używamy ich do pomiaru co najmniej 17 różnych części na godzinę”, mówi Ásgeir Páll Gústafsson, kierownik ds. jakości i ekspert w dziedzinie współrzędnościowych systemów pomiarowych w Össur. Technicy pomiarowi przygotowują programy pomiarowe i urządzenia mocujące, aby ich koledzy mogli prawidłowo ustawić obrabiane części na współrzędnościowym systemie pomiarowym i wybrać odpowiedni program pomiarowy. Następnie głowica automatycznie skanuje obrabiany przedmiot i określa zdefiniowany kształt oraz dane lokalizacji. Od czasu zakupu pierwszego współrzędnościowego systemu pomiarowego w 2004 r. firma Össur drastycznie zmniejszyła liczbę pomiarów wykonywanych za pomocą ręcznych urządzeń pomiarowych.

Utrata nogi nie oznacza, że trzeba przestać żyć. Do tego właśnie dążymy.

Ásgeir Páll Gústafsson Kierownik ds. jakości

Korzyści: produkcja i pomiary złożonych komponentów

Złożone elementy kolan o zakrzywionych powierzchniach, które firma Össur musiała kupować przez długi czas, są teraz produkowane przez nią. Co więcej, pracownicy musieli poświęcić znaczną ilość czasu na ręczne pomiary. Ponadto oprogramowanie analityczne ZEISS PiWeb, które jest używane od 2013 roku, uprościło nie tylko dokumentację. Trendy w sekwencjach danych mogą być szybko rozpoznawane i wizualizowane, umożliwiając pracownikom szybkie wyciąganie wniosków na temat procesów obróbki. Wgląd w dane pomiarowe przyczynia się zatem również do poprawy jakości produktu końcowego. To właśnie ta jakość pomaga klientom Össur stać na dwóch nogach.

O Össur

Össur Kristinsson, młody mężczyzna z Islandii, był niezadowolony ze swojej niewygodnej sztucznej nogi i chciał lepszego rozwiązania. W 1971 roku otworzył mały warsztat w Reykjaviku i szybko wynalazł silikonową wkładkę, nowy rodzaj połączenia między ciałem a protezą, które jest obecnie znane na całym świecie. W ciągu zaledwie dwóch dekad maleńki warsztat stał się globalnym graczem notowanym na giełdzie w Kopenhadze i zatrudniającym obecnie 2300 osób w Reykjaviku i 17 innych lokalizacjach na całym świecie, opracowuje, produkuje i dystrybuuje protezy i inne produkty ortopedyczne dla osób cierpiących na artrozę lub urazy.