Wyższa jakość – krótszy czas pomiaru

Jamco Aerospace jest producentem złożonych, strukturalnych komponentów typowych dla przemysłu lotniczego. Firma zajmuje się kompleksową obróbką skrawaniem i produkcją podzespołów do płatowca. Jej klienci to m.in. Northrop Grumman, Boeing, Spirit AeroSystems i rząd USA. W 2006 roku firma Jamco zdecydowała, że potrzebuje bardziej wydajnego sprzętu do kontroli jakości. Dotychczasowy współrzędnościowy system pomiarowy i ręczne narzędzia pomiarowe nie były już skuteczne; potrzebny był nowy współrzędnościowy system pomiarowy z lepszą techniką pomiarową.

Po dogłębnej analizie rynku Jamco zdecydowało, że ZEISS CONTURA z technologią skanowania najlepiej pasuje do ich potrzeb inspekcji. CONTURA jest solidna i ma odpowiedni rozmiar dla swoich części. Jej przegub obrotowy-uchylny jest idealny do pomiaru małych elementów i pod wieloma kątami. Technologia skanowania pozwala im uzyskać znacznie więcej informacji w krótszym czasie niż w przypadku poprzedniego współrzędnościowego systemu pomiarowego, co obniża koszty produkcji poprzez poprawę wydajności procesu. Typowymi częściami dla Jamco są przegrody strukturalne lub łączniki stosowane w samolotach, które mierzone są w trakcie procesu produkcji i przy kontroli końcowej. Zwiększona wydajność zaowocowała większą liczbą zamówień na przestrzeni lat, mimo że większość ich części wymaga 100-procentowej kontroli. Wraz ze wzrostem liczby produkowanych części i zamówień firma wiedziała, że będzie potrzebować dodatkowej współrzędnościowej maszyny pomiarowej.

Systemy ZEISS pomogły Jamco zdobyć więcej klientów dzięki zwiększeniu dokładności i wydajności kontroli jakości. Ich poprzedni stykowy współrzędnościowy system pomiarowy zbierał około 100 punktów w ciągu 2 do 3 godzin, podczas gdy współrzędnościowa maszyna pomiarowa ZEISS z głowica skanującą zbiera około 1000 punktów w ciągu zaledwie 1 do 2 minut. Jamco mierzy obecnie około 30 części dziennie. W przypadku większych zamówień obejmujących około 40 części lubią korzystać z funkcji AutoRun, dzięki której całe partie części mogą być sprawdzane automatycznie. Systemy ZEISS dały firmie Jamco pewność, że mogą przeprowadzać więcej inspekcji i projektów. Zapewnienie jakości we wszystkich naszych procesach produkcyjnych przyniosło nam i naszym klientom nowy poziom zaufania, stwierdza dr Jack Lee.