Diamenty zapewniają bezbłędne wyniki pomiarów

Mario Peter, inżynier mechanik w wydziale technologii Sandvik, nabierał podejrzeń za każdym razem, gdy mierzono frez CoroMill 177. „Coś było nie w porządku”, wspomina. Odkrycie dokładnej przyczyny zajęło nieco czasu, ponieważ w tamtym czasie narzędzie do frezowania kół zębatych było nadal w fazie rozwoju. Co więcej, frezy CoroMill są jednostkami niestandardowymi, a wartości pomiaru wkładów są odmienne dla każdego wyspecjalizowanego narzędzia. Jednak nawet w przypadku części, gdzie stwierdzono błędy, wyniki pomiarów były zbyt dobre, skłaniając inżyniera mechanika do poszukiwania przyczyny. Po szczegółowych testach stało się jasne, że twarde płytki narzędzi skrawających powodowały powstawanie wyżłobień w trzpieniach z rubinową końcówką. Choć niewidoczne gołym okiem, bruzdy wpływały na dokładność pomiarów.

Mario Peter otrzymał sugestię od ZEISS Industrial Metrology, dzięki której problemy odeszły do przeszłości: specjalista ZEISS zasugerował wypróbowanie diamentowego trzpienia. Peter wahał się ze względu na cenę wynoszącą 1000 euro – trzpień musiałby nadawać się do użytku przez dłuższy czas, aby inwestycja była uzasadniona. Trzpień rubinowy podlegał wymianie każdego miesiąca, jednak kosztował jedynie 39 euro. „Wymiana opłaciła się z nawiązką”, mówi Peter. Twardy diamentowy trzpień wykorzystywany w maszynie ZEISS MMZ-T ma już cztery lata, a mimo to nie wykazuje widocznych śladów zużycia, choć jest narażony na te same obciążenia, co trzpień rubinowy.