ZEISS Reverse Engineering przyspiesza korektę narzędzi

Historia sukcesu

Zawsze kilka kroków przed innymi

12 grudnia 2022

Przykład: Narzędzia formowane wtryskowo

Formy do wtryskowego wytwarzania wysokiej jakości części muszą być bardzo precyzyjne: na przykład tolerancja części poniżej 30 mikrometrów wymaga tolerancji narzędzi poniżej 10 mikrometrów. Firma Horst Scholz GmbH & Co. KG, idealne zsynchronizowała projekt, produkcję narzędzi, formowanie wtryskowego i techniki pomiarowej. Sprostała wyzwaniu utrzymania jakości i kontynuuje swoje dążenie do opracowywania innowacji, które pomagają odnieść sukces jej klientom. Firma jest w stanie znacznie szybciej i wydajniej korygować wysoce precyzyjne narzędzia od kiedy korzysta z oprogramowania ZEISS Reverse Engineering.

Przyspieszenie korekt narzędzi formowanych wtryskowo dzięki oprogramowaniu ZEISS Reverse Engineering

Wyzwanie: skrócony okres prac rozwojowych

Każdego roku w firmie Scholz produkuje się około 1,5 biliona części na urządzeniach do formowania wtryskowego. Narzędzia formowane wtryskowo potrzebne do produkcji tych części są wytwarzane we własnym procesie firmy przez około 40 wysoko wykwalifikowanych pracowników. Od 2009 roku udało im się osiągnąć precyzję rzędu mikrometra, tj. 0,001 milimetra. Przyczynili się do tego projektanci firmy. W przeszłości, dokonując skomplikowanych korekt narzędzi do formowania wtryskowego, projektanci musieli ręcznie przenosić odchyłki między danymi ze skanowania pierwszych wyprodukowanych części i danymi CAD do plików programu Excel w celu ich oceny – co było bardzo czasochłonnym i narażonym na błędy procesem. W przypadku bardzo skomplikowanych części firmie Scholz GmbH zdarzało się przeprowadzać pięć lub więcej powtórnych korekt.

Rozwiązanie: ZEISS Reverse Engineering

Oprogramowanie ZEISS Reverse Engineering przetwarza nieustrukturyzowane chmury punktów 3D bez względu na to, czy dane zostały uzyskane przy użyciu stykowych maszyn pomiarowych, tomografów komputerowych, skanerów laserowych, czy systemów optoelektronicznych. Następnie oprogramowanie wykorzystuje chmury punktów do rozpoznawania geometrii. Dzięki opracowanym przez ZEISS algorytmom do rekonstrukcji powierzchni oprogramowanie to jest szczególnie przydatne dla firm takich jak Scholz GmbH, które chcą przekształcić swoje wysoce precyzyjne dane pomiarowe w dokładny model CAD. Jest jeszcze jeden czynnik, który sprawia, że oprogramowanie ZEISS jest tak przydatne dla Franka Rödera, inżyniera w dziale projektowania w Scholz, i jego kolegów: „Obecnie nie ma oprogramowania do inżynierii odwrotnej, które posiadałoby specjalnie zintegrowane funkcje do produkcji narzędzi”.

Oferujemy maksymalną jakość, nie tracąc z oczu kosztów ponoszonych przez naszych klientów.

Karl-Herbert Ebert Kierownik techniczny

Korzyść: wprowadzenie produkcji seryjnej

„Dzięki oprogramowaniu ZEISS Reverse Engineering potrzebowaliśmy tylko dwóch powtórzeń korekcyjnych do narzędzi formowanych wtryskowo używanych do produkcji osobistej pompy insulinowej – mimo złożonej geometrii i wykorzystywania dwóch różnych rodzajów tworzyw sztucznych”, mówi Frank Röder. Mniejsza liczba powtórnych korekt sprawiła, że przedsiębiorstwo rozpoczęło produkcję seryjną pompy ponad pięć miesięcy wcześniej niż zwykle. Każdego roku Frank Röder i jego współpracownicy realizują około 15% wszystkich zamówień klientów przy użyciu oprogramowania ZEISS. „Szczególnie jeśli chcemy przesunąć granice tego, co jest technicznie i fizycznie możliwe. Bez tego oprogramowania moglibyśmy uzyskać jedynie niedoskonałe rezultaty lub nieefektywne ekonomicznie procesy”. Karl-Herbert Ebert, kierownik techniczny firmy, jest tego samego zdania. Dla niego ZEISS Reverse Engineering to kolejny ważny element układanki dla osiągnięcia celu firmy, jakim jest „zapewnienie maksymalnej jakości bez pomijania kosztów ponoszonych przez naszych klientów”.

Informacje o Horst Scholz GmbH & Co. KG

Firma zajmuje się przetwórstwem tworzyw sztucznych. Ma siedzibę w niemieckim Gundelsdorfie, a w marcu 2017 roku zatrudniała ponad 180 osób. Ta rodzinna firma została założona przez Horsta Scholza w 1974 roku. W 1991 r. Gertrud Ebert objęła stanowiska dyrektora firmy, zastępując ojca. Ta średniej wielkości firma, specjalizująca się w formach wtryskowych, w 1992 roku weszła na rynek przekładni, w 1999 stawiała pierwsze kroki w branży mikrotechnologii, zaś w 2007 roku zadebiutowała w branży medycznej. Przychody firmy wyniosły w 2016 roku 34,1 milionów euro. Klienci firmy Scholz to globalne przedsiębiorstwa o rygorystycznych wymogach dotyczących jakości, np. Bosch, Siemens czy Stihl.

Udostępnij tę stronę