Historia sukcesu

Szybkie przejście od próbki początkowej do produktu seryjnego

1 czerwca 2018 5 MIN CZYTAJ

KRAMSKI - producent części tłoczonych i hybrydowych, polega na multisensorowym urządzeniu pomiarowym ZEISS O-INSPECT w celu zapewnienia jakości kontroli pierwszej sztuki. Każdy, kto produkuje złożone hybrydowe części metalowe i z tworzyw sztucznych musi opanować coś więcej niż tylko pracę z tymi dwoma materiałami. Jest to również kluczowe dla szybkiego uruchomienia wartego kilka milionów euro systemu produkcyjnego. Niemiecki producent części wykrawanych i hybrydowych KRAMSKI wykorzystuje w tym celu multisensorowe maszyny pomiarowe ZEISS.

Multisensorowe maszyny pomiarowe przyspieszają wstępną kontrolę próbek w firmie KRAMSKI

Podczas wstępnej kontroli próbek należy sprawdzić do 500 cech każdego obrabianego przedmiotu

Wyzwanie: szybkie przejście od prototypu do produktu seryjnego

Nierzadko w firmie KRAMSKI mierzy się ponad 100 próbek początkowych, zanim narzędzia zostaną dostrojone na tyle, aby umożliwić rozpoczęcie produkcji seryjnej. Dla każdej części celem jest zapewnienie jakości do 500 cech. A gdy pierwsze próbki są już dostępne, zegar zaczyna tykać dla techników pomiarowych. Według Mathiasa Schlegela, kierownika zespołu ds. techniki pomiarowej „wiarygodne wyniki muszą być dostarczane bardzo szybko”. W końcu czas to pieniądz. Im szybciej wyniki będą dostępne, tym szybciej producenci narzędzi dowiedzą się, czy lub co muszą poprawić, i tym szybciej produkcja będzie mogła uruchomić warte kilka milionów dolarów systemy produkcyjne.

Schlegel i jego zespół mierzy optycznie liczne parametry za pomocą sensorów odległości. Inne mogą być mierzone tylko przez kontakt

Rozwiązanie: Multisensorowa maszyna pomiarowa ZEISS O-INSPECT

Aby wykonać te pomiary w tak krótkim czasie, Schlegel i jego zespół polegają na dwóch multisensorowych maszynach pomiarowych ZEISS O-INSPECT. Umożliwiają one bardzo szybkie wykonywanie pomiarów stykowych i optycznych na tej samej maszynie. „Obecnie oszczędzamy ogromną ilość czasu, ponieważ możemy tworzyć programy pomiarowe w trybie offline. Nie było to możliwe w przypadku naszych poprzednich maszyn pomiarowych”, wyjaśnia kierownik zespołu.

Nie bez powodu założyciel naszej firmy z dumą stwierdza, że można z nami negocjować wszystko - wszystko oprócz jakości.

Matthias Schlegel Technik pomiarowy Kierownik zespołu

Praca w laboratorium pomiarowym musi być szybka i precyzyjna. Kierownik zespołu Mathias Schlegel (po lewej) i jego kolega Waldemar Fust są wspierani przez wiele maszyn pomiarowych ZEISS

Korzyść: oszczędność cennego czasu

Programowanie offline jest korzystne z wielu powodów. Po pierwsze, ponieważ maszyna pomiarowa nie jest blokowana podczas programowania i może być używana do innych zadań. Dzięki oprogramowaniu pomiarowemu ZEISS CALYPSO możliwe jest również programowanie bezpośrednio w programie CAD. Oznacza to, że programy pomiarowe są generowane przed udostępnieniem obrabianego przedmiotu. Kolejna zaleta maszyny pomiarowej: na podstawie prototypowego programu z kilkuset cechami technicy pomiarowi mogą następnie stosunkowo łatwo wygenerować seryjny program pomiarowy ze 100 lub 150 cechami do losowego pobierania próbek. Wystarczy wybrać żądaną charakterystykę, a maszyna automatycznie obliczy ścieżki przejazdu, oszczędzając firmie KRAMSKI dodatkowy czas. Jak mówi Schlegel: „Żadna inna maszyna, której się przyglądaliśmy, nie była w stanie tego zrobić”.

O firmie KRAMSKI

Główną kompetencją Grupy KRAMSKI jest opracowywanie i produkcja zaawansowanych technologicznie części wykrawanych i hybrydowych. Rodzinna firma produkuje 2,5 miliarda części rocznie w swojej siedzibie głównej w Pforzheim w Niemczech oraz w spółkach zależnych na Sri Lance, w USA i Indiach. Większość z nich, podobnie jak duża liczba narzędzi, została opracowana we własnym zakresie przez około 700 pracowników firmy. Klientów firmy można znaleźć w wielu różnych branżach, w tym motoryzacyjnej, elektronicznej i telekomunikacyjnej, a także w technologii medycznej oraz w branży solarnej i dóbr konsumpcyjnych.

Udostępnij tę stronę