10% szybszy czas inspekcji dzięki zastosowaniu precyzyjnej technologii rentgenowskiej 2D

Każdego roku w VMG Dambauer w Voecklabruck w Austrii produkowanych jest do 400 000 komponentów podwozi motocyklowych. Każda pojedyncza część musi spełniać rygorystyczne wymagania jakościowe – w końcu chodzi o bezpieczeństwo ludzi. Aby jak najdokładniej i najskuteczniej rozróżniać dobre i wadliwe części, firma używa urządzenie rentgenowskie 2D ZEISS BOSELLO MAX. Dzięki doskonałemu odwzorowaniu obrazu podejmowanie decyzji przez pracowników odlewni aluminium nigdy nie było łatwiejsze.

Decyzja dla ZEISS została podjęta początkowo z powodów czysto pragmatycznych. „Mieliśmy krótkoterminowe zapotrzebowanie na kolejne urządzenie rentgenowskie w produkcji i potrzebowaliśmy szybkiej dostawy”, wyjaśnia Georg Dambauer. „Zarówno ZEISS, jak i BOSELLO były bardzo przychylne i były w stanie dostarczyć urządzenie w ciągu kilku tygodni”. Jednak już wcześniej Dambauer zwrócił uwagę na włoską firmę BOSELLO ze względu na jej wysokiej jakości urządzenie rentgenowskie 2D. Przejęcie przez ZEISS sprawiło, że decyzja na korzyść BOSELLO była jeszcze łatwiejsza, ponieważ teraz otrzymujemy również wsparcie w języku niemieckim. A przyjazne dla klienta zaangażowanie w spełnienie naszej prośby o szybką dostawę zrobiło resztę”. Pomijając szybką dostawę, Georg Dambauer jest ogólnie zadowolony, że zdecydował się na ZEISS BOSELLO MAX: „Zainwestowaliśmy w najnowszą technologię rentgenowską 2D, dzięki czemu możemy zaoferować naszym klientom nieco większą pewność przy jeszcze wyższej wydajności”. Ponadto, biorąc pod uwagę rosnące ilości produkcji, zautomatyzowane zapewnianie jakości staje się coraz bardziej atrakcyjnym sposobem na zwiększenie wydajności firmy. A warunki ku temu ma już ZEISS BOSELLO MAX, ponieważ oferuje możliwość automatyzacji procesu podejmowania decyzji podczas kontroli komponentów dzięki oprogramowaniu do rozpoznawania błędów ZEISS BOSELLO FARIS ADR. W świetle rosnącej złożoności produkowanych części w połączeniu z coraz bardziej rygorystycznymi wymaganiami, dyrektor generalny VMG Dambauer może również wyobrazić sobie inwestycję w tomograf komputerowy w celu zapewnienia jakości w dłuższej perspektywie. „Dobrze jest więc wiedzieć, że mamy po swojej stronie silnego, kompetentnego partnera, takiego jak ZEISS, z którym możemy - i będziemy - dalej rozwijać naszą technologię”.

Od 1955 roku VMG Metall opracowuje i produkuje najwyższej jakości odlewy aluminiowe do wymagających zastosowań. Produkty te charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową, doskonałą jakością powierzchni i solidnymi strukturami. Oprócz regionalnych SME baza klientów obejmuje przede wszystkim działające na arenie międzynarodowej firmy z sektora motoryzacyjnego, technologii energetycznej, technologii kolejowej i inżynierii mechanicznej.