Napęd i systemy startowe

Napęd i systemy startowe

Kontrola cyfrowa i wsparcie badawczo-rozwojowe w trudnym środowisku startowym

Precyzyjna, powtarzalna produkcja jest tak samo istotna dla systemów napędowych i startowych, jak dla satelitów i innych statków kosmicznych. Jednak w nieprzyjaznym środowisku startowym układy napędowe i ich komponenty poddawane są ekstremalnym obciążeniom termicznym, akustycznym i strukturalnym. ATOS zapewnia niezbędną kontrolę cyfrową wymaganą na hali produkcyjnej i przed lotem, podczas gdy ARAMIS oferuje szerokie możliwości w środowisku badawczo-rozwojowym w zakresie analizy termicznej, drgań i deformacji.

  • Kontrola cyfrowa i wsparcie badawczo-rozwojowe w trudnym środowisku startowym
Skanowanie 3D na potrzeby wytwarzania przyrostowego

Skanowanie 3D na potrzeby wytwarzania przyrostowego

Wiele nowych układów napędowych, zwłaszcza tych wykorzystujących mniejsze silniki, zawiera dużą liczbę części wytwarzanych przyrostowo, a nawet w pełni drukowanych w 3D. Produkty ZEISS wspierają produkcję wytwarzanie przyrostowe w systemach startowych, skalując się do największych części dla komponentów silnika i aż do najmniejszych szczegółów. Ponownie, wydajne i szybkie skanowanie 3D nie tylko zapewnia jakość, ale także ułatwia ewoluujące, zaawansowane technologicznie procesy produkcyjne.

Firma ZEISS jest również gotowa do podjęcia tradycyjnych wyzwań związanych z produkcją silników rakietowych, w tym kontroli spoin.

Tradycyjne wyzwania, zaawansowane rozwiązania

Firma ZEISS jest również gotowa do podjęcia tradycyjnych wyzwań związanych z produkcją silników rakietowych, w tym kontroli spoin. Oprogramowanie ATOS zawiera narzędzie do analizy defektów powierzchni doskonale nadające się do tego krytycznego zadania, ale równie skuteczne w przypadku komponentów z włókna węglowego – w tym kompozytowych zbiorników ciśnieniowych (COPV) – oraz części hydraulicznych i wytwarzanych przyrostowo.

Rozwiązanie

Systemy ZEISS nadają się do pomiarów i analizy dwupaliwowych silników o dużym ciągu, silników jednopaliwowych i silników jonowych o różnych rozmiarach, w tym orurowania silnika i innych powiązanych urządzeń oraz montażu systemów. ATOS ScanBox jest idealny do końcowej kontroli gotowych zespołów, podczas gdy w przypadku większych silników i ich układów ręczne skanery ZEISS – ATOS 5 i ATOS Compact Scan – są używane do rozwiązywania problemów, a także kontroli zbiorników ciśnieniowych, w tym zbiorników paliwa.

ATOS ScanBox 6130
ScanBox series 6

ATOS ScanBox Series 6 + ATOS 5

W środowisku produkcyjnym ważne jest, aby możliwie najszybciej identyfikować, analizować i eliminować problemy związane z jakością. W tym celu w krótkim czasie należy przeprowadzić kontrolę jak największej liczby części, aby móc podjąć działania naprawcze oraz zminimalizować ilość odpadów.

Maszyna ATOS ScanBox Series 6 jest dostarczana z przemysłowym i precyzyjnym skanerem 3D serii ATOS. Dzięki mocnemu źródłu światła sensor ATOS 5 dostarcza bardzo precyzyjne dane w krótkim czasie pomiaru. W połączeniu z niezwykle jasnym źródłem światła ATOS 5X modele ATOS ScanBox 6135 i 6235 pozwalają na duże objętości pomiarowe, a tym samym jeszcze wyższą przepustowość przy zachowaniu bardzo wysokiej rozdzielczości szczegółów.

Rozwiązania systemu ATOS zapewniają:

  • Dla produkcji

    • Zautomatyzowana, niezależna od operatora kontrola
    • Wysoka rozdzielczość i wysoka przepustowość pomiarów metrologicznych
  • Dla MRO

    • Kontrola NDT (i bezstykowa)
    • Tworzenie kopii cyfrowej dla inteligentniejszej konserwacji
  • Dla prac badawczo-rozwojowych

    • Weryfikacja projektu
    • Szybka realizacja ocen

Zaufane rozwiązanie do testowania, przekształcające dane w zyskowne spostrzeżenia

  • ATOS ScanBox 6235
ZEISS Correlate dla rozwiązań kosmicznych

Sprzęt i oprogramowanie ARAMIS

ARAMIS to unowocześniona wersja tensometrów i sensorów przemieszczenia ZEISS; stereoskopowy czujnik optyczny 3D zdolny do pomiaru odkształceń i przemieszczeń 3D. Pakiet oprogramowania ZEISS może szybko analizować dane testowe w celu łatwej walidacji symulacji strukturalnych, zapewniając szybszy proces z mniejszą liczbą iteracji testowych. Wyniki umożliwiają użytkownikom przeglądanie i ulepszanie parametrów symulacji, a także optymalizację obecnych i przyszłych procesów projektowania. Dlatego mogą one zmniejszyć liczbę kosztownych testów, a w konsekwencji przyspieszyć rozwój produktu. Jednocześnie wyniki pokazują wgląd w zagrożenia dla bezpieczeństwa, trwałość części, a także procesy pełzania i starzenia. Zwiększa to nie tylko bezpieczeństwo, ale także żywotność produktów.

Rozwiązania ARAMIS zapewniają:

  • Elastyczne systemy

    Fizyczne możliwości przechwytywania złożonych geometrii

  • Kontrola w czasie rzeczywistym

    Natychmiastowy pomiar odkształceń i naprężeń

  • Szybsze i istotne dane

    Szybką rejestrację danych przewyższającą standardowe sensory stykowe

  • Zoptymalizowaną konfigurację

    Przyspieszoną konfigurację testów dzięki kompleksowemu oprogramowaniu

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach dla przemysłu? Chętnie udzielimy więcej informacji lub przeprowadzimy prezentację.

Potrzebujesz więcej informacji?

Skontaktuj się z nami. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Zapytanie dotyczące zainteresowania
  • Dane osobowe
  • Szczegóły firmy

Aby uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, należy zapoznać się z naszą informacją o ochronie danych.