Industrial Quality Solutions
Polska
wstecz
Industrial Quality Solutions
zalecane wyszukiwania
popularne wyszukiwania
Zoptymalizowana metrologia 3D dla pojedynczych jednostek i produkowanych satelitów

Satelity i załogowe statki kosmiczne

Zoptymalizowana metrologia 3D dla pojedynczych statków kosmicznych i satelitów produkcyjnych

Satelity i załogowe statki kosmiczne, orbitalne i suborbitalne, były tradycyjnie produkowane jednorazowo lub w krótkich seriach. Produkty ATOS firmy ZEISS, w tym ich zdolność do tworzenia precyzyjnych cyfrowych kopii, idealnie nadają się do produkcji małoseryjnej, krótkich serii produkcyjnych i montażu pojedynczych statków kosmicznych. Jednorazowa produkcja satelitów i statków kosmicznych, kontrolowana i rejestrowana cyfrowo, jest łatwiejsza do powtórzenia i szybsza do dostosowania do większej przepustowości. Ponadto, jakość produkcji addytywnej w przypadku złożonych części i niezbędnych małych lub pojedynczych partii jest nie tylko ułatwiona dzięki cyfrowej kopii, ale także podlega precyzyjnej kontroli 3D.
  • Zoptymalizowana metrologia 3D dla pojedynczych jednostek i produkowanych satelitów
Tworzenie unikalnej cyfrowej kopii każdej jednostki

Tworzenie unikalnej cyfrowej kopii każdego statku kosmicznego

Komponenty satelitów są produkowane z zachowaniem drobnych tolerancji, ale ręczny montaż oznacza niewielkie różnice w każdym gotowym podzespole i kompletnym statku kosmicznym. Metrologia optyczna 3D sprawdza tolerancje i tworzy cyfrową kopię każdego pojedynczego statku kosmicznego do późniejszej analizy po starcie w przypadku usterki, w celu porównania z przyszłymi konstrukcjami i ewolucją produktu.

Dokładność i spójność w produkcji

Dokładność i spójność w produkcji

Nowoczesne, mniejsze satelity są produkowane w długich seriach produkcyjnych. W tym przypadku dokładne pomiary współrzędnych są niezbędne do osiągnięcia spójności, diagnostyki błędów i ewolucji produktu, ponieważ nowe materiały zastępują stare w produkcji komponentów. W tym wymagającym środowisku tradycyjne współrzędnościowe systemy pomiarowe nie są w stanie obsługiwać szybkich, dokładnych planów pomiaru złożonych zespołów, takich jak satelity, zapewniając jednocześnie pełną chmurę punktów struktury do przyszłej ponownej analizy.

Rozwiązanie

Seria ATOS ScanBox doskonale nadaje się do tego zadania, oferując pomiary klasy CMM przy jednoczesnym mapowaniu szczegółów powierzchni struktur z wysoką rozdzielczością. Dokładne testowanie komponentów i kompletnych satelitów oraz załogowych statków kosmicznych jest równie ważne podczas prac badawczo-rozwojowych i działań poprzedzających start. System śledzenia 3D ARAMIS uzupełnia zestaw narzędzi nowoczesnych laboratoriów badawczo-rozwojowych o bezkontaktowe optyczne rozwiązanie pozycjonowania, zdolne do precyzyjnego pomiaru przemieszczeń 3D i obliczania lokalnego odkształcenia materiałów w celu walidacji uszkodzeń i analizy elementów skończonych (MES).
ATOS ScanBox serii 7 + ATOS 5X

ATOS ScanBox Series 6 + ATOS 5

ATOS ScanBox Series 6 wyposażony w potężny ATOS 5 jest odpowiedzią na wydajne i dokładne pomiary dużych struktur lotniczych. To zautomatyzowane urządzenie metrologiczne wykonuje kompletne pomiary analityczne na częściach o dużej objętości (do 3,5 m), podczas gdy ATOS 5 wizualizuje ukryte błędy, rejestrując bardzo precyzyjne dane w krótkim czasie.

Kinetyczna koncepcja ATOS ScanBox Series 6 pozwala na dużą elastyczność w pozycjonowaniu ATOS 5 dzięki 7 stopniom swobody. ATOS 5 posiada potężne wbudowane źródło światła, które rejestruje bardzo precyzyjne dane z szybkością 0,2 sekundy na skan i 100 klatek na sekundę. Dzięki wiodącym w branży sensorom kamery i technologii projekcji, ATOS 5 wymaga mniejszej liczby poszczególnych skanów, a tym samym przyspiesza całą procedurę pomiarową.

Rozwiązania ATOS zapewniają:

  • Dla produkcji

    • Zautomatyzowana, niezależna od operatora kontrola
    • Wysoka rozdzielczość i wysoka wydajność pomiarów metrologicznych

  • Dla MRO

    • Kontrola NDT (i bezstykowa)
    • Tworzenie kopii cyfrowej dla inteligentniejszej konserwacji

  • Dla prac badawczo-rozwojowych

    • Weryfikacja projektu
    • Szybka realizacja ocen

Zaufane rozwiązanie do testowania, przekształcające dane w zyskowne spostrzeżenia

  • ATOS ScanBox Series 8
ZEISS Correlate do rozwiązań kosmicznych

Sprzęt i oprogramowanie ARAMIS

ARAMIS to unowocześniona wersja tensometrów i sensorów przemieszczenia ZEISS; stereoskopowy czujnik optyczny 3D zdolny do pomiaru odkształceń i przemieszczeń 3D. Pakiet oprogramowania ZEISS może szybko analizować dane testowe w celu łatwej walidacji symulacji strukturalnych, zapewniając szybszy proces z mniejszą liczbą iteracji testowych. Wyniki umożliwiają użytkownikom przeglądanie i ulepszanie parametrów symulacji, a także optymalizację obecnych i przyszłych procesów projektowania. Dlatego mogą one zmniejszyć liczbę kosztownych testów, a w konsekwencji przyspieszyć rozwój produktu. Jednocześnie wyniki pokazują wgląd w zagrożenia dla bezpieczeństwa, trwałość części, a także procesy pełzania i starzenia. Zwiększa to nie tylko bezpieczeństwo, ale także żywotność produktów.

Rozwiązania ARAMIS zapewniają:

  • Elastyczne systemy

    Fizyczne możliwości rejestracji złożonych geometrii

  • Kontrolę w czasie rzeczywistym

    Natychmiastowy pomiar deformacji i odkształceń

  • Szybsze i istotne dane

    Szybką rejestrację danych przewyższającą standardowe sensory stykowe

  • Zoptymalizowaną konfigurację

    Przyspieszoną konfigurację testów dzięki kompleksowemu oprogramowaniu

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach dla przemysłu? Chętnie udzielimy więcej informacji lub przeprowadzimy prezentację.

ZEISS Academy Metrology

Indywidualne szkolenie metrologiczne

#measuringhero

Dołącz do społeczności - uzyskaj wgląd w ekscytujące tematy związane z metrologią oraz pomocne wskazówki i triki dotyczące zadań pomiarowych.

Historie sukcesu

Znajdź konkretne historie sukcesu i dalsze tematy dla swojej branży

Potrzebujesz więcej informacji?

Skontaktuj się z nami. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Zapytanie dotyczące zainteresowania
  • Dane osobowe
  • Szczegóły firmy

Aby uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, należy zapoznać się z naszą informacją o ochronie danych.