ZEISS AEROSPACE SOLUTIONS

Blisk

Zaprojektowany z myślą o wydajności

Tarcza łopatkowa, znana również jako blisk lub zintegrowany wirnik łopatkowy (IBR), to komponent składający się z łopatek, które są obrabiane w tarczy wirnika w celu utworzenia pojedynczej części. Tarcze te są stosowane głównie w sprężarkach wysokociśnieniowych i coraz częściej w sprężarkach niskociśnieniowych, w tym w łopatkach wirników. Nowsze konstrukcje tarcz z łopatkami obejmują tak zwane blumy: połączenie kilku tarcz z łopatkami na bębnie z wieloma stopniami. Pomiar wirników łopatkowych jest bardzo skomplikowany ze względu na ich złożone rozmiary, kształty i specjalne techniki obróbki (w tym unikalne kombinacje w celu uzyskania pożądanych właściwości). Rozwiązania ZEISS mogą jednak sprostać wszystkim tym wymaganiom.

Rozwiązania dla blisków ZEISS przez każdą bramkę jakości

Procesy produkcji dla blisków wymagają wysokich nakładów inwestycyjnych i zajmują dużo czasu, podczas gdy pożądana prędkość pomiaru musi być jak najkrótsza. To zderzenie okoliczności wywiera presję na producentów, aby szybko wytwarzali wysokiej jakości bliski, aby nadążyć za stale rosnącym popytem na rynku lotniczym. Klienci coraz częściej wybierają rozwiązania ZEISS, które zapewniają szybkie, niezawodne i powtarzalne wyniki w ciągu minut, a nie godzin.

Kliknij wszystkie kroki procesu

Półfabrykat czy dysk formowany poprzez kucie

Blisk zaczyna się jako surowiec, kuta piasta lub czasami jako pojedynczy profil łopatki.

Wyzwanie
Integralność surowca jest nie tylko ważna, ale ma kluczowe znaczenie dla produktu końcowego. Należy sprawdzić materiał, skład i czystość. W przypadku odkuwek kluczowe jest zmierzenie kształtu materiału, aby upewnić się, że jest on zgodny z wymaganymi specyfikacjami.

Nasze rozwiązanie

Rozwiązania mikroskopii przemysłowej ZEISS doskonale uzupełniają produkcję surowców i kontrolę składu metalurgicznego.
ZEISS ScanBox oferuje pomiar całej powierzchni i kontrolę odkuwek.

Poznaj nasze portfolio metrologiczne
Obróbka tarcz i piast

Tworzenie interfejsu i elementów odciążających dla tarczy sprężarki jest czynnością wymagającą dużej dokładności.

Wyzwanie
Ze względu na ograniczoną dostępność, dokładne i szybkie pomiary precyzyjnych otworów i rowków odciążających mogą stanowić wyzwanie.

Nasze rozwiązanie

W przypadku wysokich wymagań dotyczących dokładności doskonale sprawdza się rodzina maszyn ZEISS PRISMO. Co więcej, zintegrowany stół obrotowy znacznie skraca czas cyklu pomiarowego.

W przypadku wykończenia powierzchni głowica ZEISS ROTOS może dokładnie określić chropowatość.

Poznaj nasze portfolio metrologiczne
Liniowe zgrzewanie tarciowe

Dodawanie wstępnie kutych ostrzy do korpusu piasty tarczy za pomocą mechanicznego tarcia jest powszechną techniką o określonych wymaganiach jakościowych.

Wyzwanie
Z natury procesu spawania wynika, że nadmiar materiału znajduje się w miejscu między stopką profilu łopatki, gdy łączy się on z tarczą, co wymaga dalszej obróbki.

Nasze rozwiązanie

ATOS ScanBox zapewnia nieskazitelne połączenie i przejście między profilem łopatki a powierzchnią pierścienia na tarczy, aby mierzyć dane w 3D i przekazywać dane do adaptacyjnych procesów obróbki innych firm.

Poznaj nasze portfolio metrologiczne
Obróbka profilu łopatki

Niezależnie od tego, czy chodzi o kompletną obróbkę z materiału wyjściowego, czy też łączenie za pomocą liniowego zgrzewania tarciowego, obróbka profilu jest czasochłonna i znacząco wpływa na osiągi silnika.

Wyzwanie

Optymalizacja procesów pomiarowych jest niezbędna, aby sprostać wymaganiom ewoluujących geometrii profilu łopatki, które charakteryzują się zwiększoną złożonością z ostrzejszymi krawędziami i bardziej wyraźnymi skrętami. Przy ograniczonej powierzchni hali produkcyjnej i potrzebie wysokiego tempa produkcji, coraz większy nacisk kładzie się na skrócenie czasu pomiaru.

Nasze rozwiązanie

Zapewniając szybkie, dokładne, optyczne, stykowe i kompaktowe rozwiązania od skanowania stykowego po rejestrowanie danych 3D, odpowiedzią są maszyny pomiarowe ZEISS.

Poznaj nasze portfolio metrologiczne
Ostateczna walidacja

Przestrzeganie norm określonych przez organy regulacyjne i producentów oryginalnego sprzętu (OEM), takich jak AS9102 lub AS13003, jest nie tylko niezbędne, ale także rygorystyczne i wszechstronne.

Wyzwanie
Aby spełnić wszystkie wymagania, konieczna jest rozbudowana walidacja na dysku z rozwiązaniami uzupełniającymi.

Nasze rozwiązanie

Rozwiązania stykowe, optyczne i mikroskopowe o wysokiej dokładności spełniają tysiące cech niezbędnych do walidacji.
ZEISS Quality Suite pomaga skutecznie kompilować wyniki.
Specjalne oprogramowanie, takie jak ZEISS INSPECT Airfoil, skutecznie kwalifikuje każdą charakterystykę na rysunkach części lub w innych normach.

Poznaj nasze portfolio metrologiczne

Kontrola jakości w całym cyklu życia bliska

Konserwacja, naprawy i remonty (MRO)

Ułatwienie procesów inspekcji

Jakiekolwiek uszkodzenie łopatek na bliskach lub w zintegrowanych wirnikach z łopatkami (IBR) wymaga całkowitego demontażu silnika w celu wymiany wirnika lub przyspawania nowych łopatek. Co więcej, standardowa obsługa techniczna nie może być wykonywana na linii lotu i musi być przeprowadzana w wyspecjalizowanym ośrodku. Biorąc pod uwagę kosztowny i pracochłonny proces, producenci tarcz wymagają systemów kontroli i oprogramowania, które oferują większą szybkość i intuicyjną technologię, aby wydłużyć żywotność tarcz i skrócić przestoje spowodowane pracami naprawczymi.