Industrial Quality Solutions
Polska
wstecz
Industrial Quality Solutions
zalecane wyszukiwania
popularne wyszukiwania
Łopatki kierujące dyszą

Kontrola łopatek turbin

Optyczne rozwiązania metrologiczne nowej generacji do łopatek turbin

Łopatki turbin, podstawa nowoczesnych silników odrzutowych, są świadectwem kompleksowości inżynierii. Przekształcają one rozprężające się gorące gazy w moment obrotowy, moc i ciąg, a pojedyncza cywilna wysokoprężna łopatka jest w stanie wygenerować dziesięć razy więcej mocy niż mały samochód rodzinny. Łopatki te, pracujące w ekstremalnych temperaturach i pod ekstremalnym ciśnieniem, wymagają precyzji w konstrukcji, perfekcji w projektowaniu i rygorystycznej kontroli. Proces ten, przypominający próbę powstrzymania topnienia kostki lodu w piekarniku o temperaturze 200°C, podkreśla znaczenie każdego szczegółu w zwiększaniu osiągów, wydajności i żywotności silnika.
Nasze rozwiązanie

Nasze rozwiązanie

Sensory ATOS to potężne, innowacyjne rozwiązania, którym ufa branża łopatek turbin, aby zwiększyć wydajność, skrócić czas wprowadzania produktów na rynek i zrobić to dobrze za pierwszym razem w przyspieszonych programach nowych silników. Biorąc pod uwagę ich zdolność do osiągania szybkich, dokładnych pomiarów i inspekcji, kombinacja oprogramowania i sprzętu technologii ATOS zapewnia jakość łopatek turbin w każdym aspekcie, w tym:

  • Pomiar odlewów, dokładność i cechy profilu łopatki.
  • Pomiar rdzenia woskowego/ceramicznego za pomocą tomografii komputerowej.
  • Stosowany w obróbce adaptacyjnej do profilowania profili łopatki, optymalizacji kształtu i geometrii krawędzi w celu spełnienia wymagających celów w zakresie wydajności.
  • Działania naprawcze.
  • Powłoka profilu łopatki i cechy półki górnej.
  • Pomiar do kontroli pierwszego artykułu.

Konstrukcja i kompozycja

Łopatki turbiny stale ewoluują, a ich projekty mają na celu osiągnięcie doskonałej wydajności, wydłużonej żywotności i zwiększonej efektywności paliwowej. Ta ewolucja doprowadziła do powstania coraz bardziej skomplikowanych konstrukcji, które stanowią wyzwanie dla pomiarów, ponieważ zawierają nowatorskie geometrie oraz różne kompozyty i odlewy. Wpływ konstrukcji i materiału łopatek na osiągi i wytrzymałość silnika podkreśla konieczność zachowania wysokiej precyzji. Nawet niewielkie niedokładności mogą prowadzić do utraty konwersji energii, a ostatecznie do awarii łopatki. Nieniszczące pomiary obszarów takich jak przekroje poprzeczne płatów, wyrównanie, profile łopatek, promienie krawędzi spływu i kształty stopek są trudne dla tradycyjnych metod pomiarowych.

ATOS 5 for Airfoil

ATOS 5 to nasza zaawansowana technologia do pomiaru złożonych geometrii profili łopatki, w szczególności geometrii krawędzi spływu wytwarzanych w procesie odlewania metodą traconego wosku. Technologia ta została opracowana wyłącznie dla przemysłu i jest szczególnie przydatna w pomiarach małych geometrii w nowoczesnych silnikach odrzutowych.

ZEISS INSPECT

W połączeniu z oprogramowaniem ZEISS INSPECT nasze systemy zapewniają cyfrowe możliwości montażu, które pomagają analizować wydajność matryc odlewniczych w odniesieniu do skurczów i gotowych produktów odlewanych w produkcji lub obszaru przewężenia w zespołach łopatek. W ciągu kilku minut technologia ATOS zapewnia porównanie powierzchni, kontrolę kształtu i położenia oraz precyzyjne pomiary łopatek. Ten duet oprogramowania i sprzętu stanowi idealne rozwiązanie zapewniające większą dokładność i przepustowość kontroli turbin.

  • ATOS 5 for Airfoil

Produkcja

Na dzisiejszym rynku istnieje rosnące zapotrzebowanie na wyższe prędkości, zwiększoną przepustowość, skrócone ramy czasowe i mniejsze tolerancje. Wywiera to ogromną presję na producentów oryginalnego sprzętu (OEM), aby ulepszali swoje programy produkcyjne. Aby nadążyć za ciągłym popytem na łopatki turbin, firma zaczęła korzystać z optycznych rozwiązań metrologicznych 3D. Rozwiązania te nie tylko zwiększają produktywność, ale także skracają czas kontroli.

Technologia ATOS jest idealnym rozwiązaniem dla wytwórców dużych ilości produktów z branży lotniczej. Nasze sensory są zaufanym produktem dla producentów OEM i firm z łańcucha dostaw w celu optymalizacji geometrii, skrócenia czasu kontroli i zwiększenia precyzji w procesach produkcyjnych. Systemy ATOS zapewniają zwiększoną produktywność od wstępnego skanowania do końcowej kontroli z około trzyminutowymi cyklami przy najwyższej rozdzielczości.

ScanBox Series 5 RC uzupełnia potrzeby producentów, wykorzystując zautomatyzowaną technologię do pomiaru setek tysięcy części wymaganych każdego roku, podczas gdy ZEISS INSPECT zawiera wiodące w branży funkcje pomiarowe i kontrolne dla geometrii profilu łopatki.

Od pomiarów odlewów po grubości powłok profili łopatki, to wysoce precyzyjne połączenie sprzętu i oprogramowania jest pierwszym wyborem kierownika produkcji i inżyniera do pomiarów łopatek turbin.

Naprawa i przegląd

Łopatki turbin są zaprojektowane tak, aby wytrzymać 35 000 godzin, co w przybliżeniu odpowiada 15 milionom mil morskich, zanim będą wymagały napraw lub przeglądów. Jednak gdy przychodzi czas na naprawę, jest to jeden z najważniejszych czynników kosztowych, z jakimi borykają się producenci oryginalnego sprzętu (OEM) pod względem pieniędzy i czasu. Wymagają technologii, która może odkryć ukryte błędy, przewidzieć awarie strukturalne i szybko wskazać niedoskonałości, aby przywrócić łopatki do obrotu i wydłużyć żywotność silnika turbinowego.

Dzięki niezrównanej precyzji technologia ATOS nie tylko pomaga w analizie zużycia, ale także znacznie obniża koszty napraw. Cyfrowo mierzy uszkodzone/naprawione powierzchnie i weryfikuje osadzanie się materiału. Dzięki temu klienci ZEISS mogą stworzyć cyfrową kopię, która potwierdza stan łopatek pod kątem obliczeniowej mechaniki płynów (CFD), naprężeń i niezawodności. Zamykając pętlę analizy wydajności, technologia ATOS zapewnia szczegółowy wgląd i prognozy dotyczące kontroli łopatek turbin, co prowadzi do skrócenia czasu przestojów na naprawy i wydłużenia żywotności łopatek turbin. To ekonomiczne rozwiązanie może być przełomowe dla producentów OEM.

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach dla przemysłu? Chętnie udzielimy więcej informacji lub przeprowadzimy prezentację.

ZEISS Academy Metrology

Indywidualne szkolenie metrologiczne

#measuringhero

Dołącz do społeczności - uzyskaj wgląd w ekscytujące tematy związane z metrologią oraz pomocne wskazówki i triki dotyczące zadań pomiarowych.

Historie sukcesu

Znajdź konkretne historie sukcesu i dalsze tematy dla swojej branży

Potrzebujesz więcej informacji?

Skontaktuj się z nami. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Zapytanie dotyczące zainteresowania
  • Dane osobowe
  • Szczegóły firmy

Aby uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, należy zapoznać się z naszą informacją o ochronie danych.