Kontrola łopatek kierujących dyszą (NGV)

  
      Wydajna, wysokowydajna inspekcja 3D łopatek kierujących dyszą
      
    Łopatki kierujące dyszą mają kluczowe znaczenie dla kierowania przepływu gorącego gazu do łopatek turbiny. Kąty, kierunek przepływu i obszar gardzieli muszą być wystarczająco wytrzymałe, aby zapewnić optymalną wydajność aerodynamiczną, oszczędność paliwa i kluczowe właściwości silnika zgodnie z projektem.  Systemy metrologii 3D ZEISS mogą wykrywać najdrobniejsze wady na złożonych geometriach i powierzchniach łopatek kierujących dyszą. Cyfrowa kopia może pomóc zoptymalizować wszystkie procesy, od projektowania po MRO.

Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Konstrukcja i kompozycja

Łopatki kierujące dyszą stawiają inżynierów przed trudnymi wyzwaniami projektowymi. Obejmują one temperatury robocze, potrzebę lekkich konstrukcji, a także optymalne warunki montażu. Każdy segment składa się z wielu elementów, oprócz profilu łopatki. Inżynierowie nieustannie poszukują nowych i innowacyjnych sposobów na optymalizację tych kwestii.

Nasze rozwiązania

Rozwiązania do metrologii 3D ZEISS znane jako ATOS mogą dokładnie mierzyć i kontrolować najbardziej złożone konstrukcje łopatek kierujących dyszą w krótkim czasie pomiaru.

Portfolio ATOS obejmuje szeroką gamę skanerów 3D i maszyn pomiarowych. W połączeniu z oprogramowaniem do oceny ZEISS INSPECT możliwe są zaawansowane analizy części.
Cyfrowe kopie dla wydajniejszej inżynierii

Inżynierowie muszą być w stanie zidentyfikować każdą zmianę w cyklu życia łopatki kierującej dyszą. Nawet niewielkie odchyłki od rysunku mogą mieć daleko idące konsekwencje dla wydajności i bezpieczeństwa. Cyfrowe kopie są niezwykle cennymi narzędziami do zarządzania tym procesem.

Technologia cyfrowych kopii już zmieniła branżę lotniczą, drastycznie poprawiając jakość pierwszych części. Technologia ATOS tworzy cyfrową kopię o wysokiej rozdzielczości z danych 3D rzeczywistych części. Dane 3D mogą być następnie wykorzystywane przez cały cykl życia łopatki kierującej dyszą, aby pomóc projektantom ulepszyć obecne i przyszłe produkty, na przykład poprzez połączenie cyfrowej kopii z innymi źródłami danych w tle.

Korzyści z cyfrowych kopii dla łopatek kierujących dyszą

Wirtualny montaż łopatek kierujących dyszą w celu symulacji dopasowania, kształtu i funkcji
Symulacja działania łopatki kierującej dyszą w rzeczywistym świecie przez cały okres jego eksploatacji
Wykorzystanie modeli big-data do przewidywania charakterystyki wydajności
Śledzenie stanu łopatki kierującej dyszą przez cały okres eksploatacji
Przewidywanie żywotności starych i nowych projektów
Zwiększenie współpracy między wszystkimi zainteresowanymi stronami, które są zaangażowane w łopatki kierujące dyszą
Optymalizacja procesów maszynowych

Produkcja

GV są zazwyczaj produkowane jako pojedyncze części, pary lub trojaczki i są powiązane z pochodnymi silnika oraz złożonością procesu projektowania i produkcji. Odlewanie inwestycyjne, obróbka skrawaniem i powlekanie stanowią wyjątkowe wyzwania, a także zwiększają ryzyko wystąpienia wad podczas produkcji.

Poprawa jakości za pierwszym razem

Od odlewu po gotową obrobioną część i powłokę, metrologia 3D ZEISS tworzy dokładne skany łopatki kierującej duszą o wysokiej rozdzielczości w krótkim czasie pomiaru. ZEISS INSPECT wizualizuje odchyłki między danymi rzeczywistymi i nominalnymi w zakresie kształtu, położenia, geometrii krawędzi spływu, powierzchni, grubości, krawędzi i wielu innych. W zaawansowanych przypadkach nasi klienci analizowali obszar gardzieli, mierzyli grubość powłoki i sprawdzali obecność otworów chłodzących.

Dane 3D umożliwiają walidację form i matryc, analizę wydajności gotowych produktów odlewniczych i optymalizację procesów produkcyjnych. Rezultatem będzie radykalna poprawa jakości za pierwszym razem.
Szybsze inspekcje

Nasz zaawansowany czujnik ATOS 5 for Airfoil osiągnął czas cyklu dla łopatki kierującej dyszą poniżej 5 minut dla 48 pozycji pomiarowych, z powtarzalnością poniżej 0,004 mm. W zależności od wymagań możliwy jest nawet 4-minutowy czas cyklu.

Standardowy pomiar z wykorzystaniem SmartTeach, zaawansowanej funkcji w ramach ZEISS INSPECT, umożliwi znalezienie najlepszego kompromisu między dozwoloną szybkością pomiaru a wymaganym poziomem jakości.
Pomiar powierzchni gardła

Obszar gardzieli jest kluczową cechą pomiaru przepływu gazu przez całą turbinę gazową. Dlatego zrozumienie tego obszaru i uzyskanie dokładnych obliczeń ma kluczowe znaczenie dla wydajności i efektywności paliwowej.

Dzięki tysiącom zeskanowanych punktów metrologia ATOS 3D jest w stanie uzyskać niezwykle dokładny obraz obszaru gardzieli. Inżynierowie mogą następnie obliczyć poszczególne sekcje, granice i konkretne punkty kontroli w zależności od potrzeb, nawet orientację dla poszczególnych łopatek kierujących dyszą w oparciu o obszar gardzieli - wszystko to jest możliwe dzięki metrologii ATOS 3D i ZEISS Quality Suite.

Co więcej, cyfrowa kopia łopatki kierującej dyszą otwiera nieskończone możliwości projektowe. Pomyślmy o cyfrowym montażu pełnych pierścieni łopatek kierujących dyszą, aby zoptymalizować kolejność, a nawet orientację poszczególnych łopatek kierujących dyszą w oparciu o obszar gardzieli - wszystko to jest możliwe dzięki metrologii 3D ATOS i pakietowi ZEISS Quality Suite.
Nieniszcząca kontrola powłoki bariery termicznej

Nakładanie powłoki bariery termicznej (TBC) jest kolejnym kluczowym krokiem w procesie produkcji łopatek kierujących dyszą. Dzięki technologii ATOS można sprawdzić grubość ceramicznej powłoki TBC w sposób nieniszczący, skanując część przed i po nałożeniu powłoki. Mapa o wysokiej rozdzielczości całej powlekanej powierzchni zapewnia natychmiastową informację zwrotną o wszystkich pomiarach, w tym o przejściu lub niepowodzeniu w stosunku do wstępnie zdefiniowanych tolerancji. Wyniki można wykorzystać do dostosowania ręcznych lub zrobotyzowanych procesów aplikacji w celu uzyskania pożądanej grubości i jednorodności powierzchni.

Takie podejście drastycznie obniży koszty w porównaniu z tradycyjnymi metodami analizy powłok, takimi jak współrzędnościowe systemy pomiarowe, nieniszcząca analiza za pomocą testowania prądami wirowymi (ECT) lub niszcząca analiza za pomocą EDM i mikroskopii. Możliwe jest nawet wykorzystanie danych ZEISS do wykonywania innych czynności, takich jak ponowne otwieranie otworów chłodzących w ramach MRO.

Konserwacja, naprawy i remonty (MRO)

Ze względu na ich lokalizację w silnik i łopatki kierujące dyszą są stale narażone na działanie wysokich temperatur. Nawet przy najlepszym chłodzeniu te naprężenia termiczne mogą z czasem powodować wady. Wizyty serwisowe MRO są zatem kluczowymi wydarzeniami w całym okresie eksploatacji łopatki kierującej dyszą. To powiedziawszy, serwisowanie i naprawa łopatek kierujących dyszą jest kosztowna i skomplikowana. Łopatki kierujące dyszą muszą zostać zdemontowane w celu sprawdzenia zużycia lub usterek. Jeśli konieczna jest wymiana pojedynczej łopatki, geometria nowej musi być taka sama jak pozostałych łopatek w segmencie, które z czasem mogły ulec zmianie.

Nasze rozwiązania dla MRO

Sklepy MRO są naturalnie zainteresowane obniżeniem kosztów dla swoich klientów i maksymalizacją żywotności łopatek. Optyczna bezstykowa metrologia 3D ZEISS jest odpowiedzią. W ciągu kilku minut technologia ATOS umożliwia szczegółowe porównanie powierzchni rzeczywistej i nominalnej, sprawdzenie kształtu i położenia oraz precyzyjne pomiary płata.

Cyfrowe kopie utworzone na podstawie danych 3D mogą przyspieszyć proces naprawy i konserwacji oraz usprawnić konserwację zapobiegawczą. Technologia ATOS oferuje zatem znaczną przewagę kosztową w porównaniu z tradycyjnymi technikami MRO.
Zalety technologii ATOS dla MRO łopatek kierujących dyszą
- Szybkie, autonomiczne skanowanie
- Mapa wad powierzchni z charakterystyką wad
- Powtarzalne pomiary o wysokiej rozdzielczości
- Inteligentna funkcjonalność oprogramowania profilu łopatki
- Porównanie 2D/3D i kształtu/położenia (GD&T) przy użyciu PMI lub rysunku
- Cyfrowa kopia do wydajnego śledzenia napraw i stanu, a także lepszej konserwacji predykcyjnej
- Dostosowanie obszaru gardzieli poprzez symulację (montaż lub dynamika płynów)

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach dla przemysłu? Chętnie udzielimy więcej informacji lub przeprowadzimy prezentację.

ZEISS Academy Metrology

Indywidualne szkolenie metrologiczne

#measuringhero

Dołącz do społeczności - uzyskaj wgląd w ekscytujące tematy związane z metrologią oraz pomocne wskazówki i triki dotyczące zadań pomiarowych.

Historie sukcesu

Znajdź konkretne historie sukcesu i dalsze tematy dla swojej branży

Potrzebujesz więcej informacji?

Skontaktuj się z nami. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

Następny krok:

Zapytanie dotyczące zainteresowania
Dane osobowe
Szczegóły firmy

Aby uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, należy zapoznać się z naszą informacją o ochronie danych.

Kontrola łopatek kierujących dyszą (NGV)

Wydajna, wysokowydajna inspekcja 3D łopatek kierujących dyszą

Zablokowana zawartość stron trzecich

Konstrukcja i kompozycja

Nasze rozwiązania

Cyfrowe kopie dla wydajniejszej inżynierii

Korzyści z cyfrowych kopii dla łopatek kierujących dyszą

Produkcja

Poprawa jakości za pierwszym razem

Szybsze inspekcje

Pomiar powierzchni gardła

Nieniszcząca kontrola powłoki bariery termicznej