Zapewnienie jakości protez i implantów dentystycznych
Producenci implantów dentystycznych i urządzeń ortodontycznych podlegają surowym normom i przepisom branżowym. Producenci muszą zapewnić wysoką jakość w zakresie bezpieczeństwa pacjentów, niezawodności i skuteczności protez. Kolejnym wyzwaniem jest utrzymanie drobnych struktur i wąskich tolerancji, przy jednoczesnym zapewnieniu krótkich czasów cyklu i wiarygodnych wyników pomiarów.
ZEISS zna wymagania jakościowe i oferuje rozwiązania sprzętowe i oprogramowanie, które są precyzyjnie dostosowane do wymagań:
Implanty dentystyczne
Niezawodny pomiar małych struktur i tolerancji w krótkim czasie cyklu
- Precyzja w produkcji: Multisensorowe maszyny pomiarowe wykonują precyzyjne zadania pomiarowe, a nawet wrażliwe powierzchnie mogą być mierzone bezstykowo.
- Integralność materiału: Za pomocą mikroskopów świetlnych i elektronowych producenci mogą sprawdzać czystość techniczną, biokompatybilność, trwałość i odporność na korozję lub zużycie, aby zapewnić długoterminowy sukces implantów.
- Charakterystyka powierzchni: Powierzchnia implantu odgrywa znaczącą rolę w osteointegracji (zrastaniu się z kością). Dlatego do analizy topografii i powłok stosuje się mikroskopy świetlne.
Gipsowe modele dentystyczne
Skuteczne planowanie leczenia stomatologicznego
System digitalizacji 3D ATOS zapewnia solidne i niezawodne dane wejściowe podczas skanowania modeli gipsowych dla stomatologicznych łańcuchów procesów CAD/CAM. Oprócz skanowania odlewów dentystycznych w 3D oprogramowanie ZEISS INSPECT może być używane do obliczania dopasowań, pomiarów i porównań kształtów i wymiarów implantów dentystycznych. Operacje CAD są projektowane w oparciu o wysokiej jakości dane, dzięki czemu implanty mogą być również obrabiane i ustawiane z niezbędną precyzją.
Aparaty ortodontyczne
Tworzenie uśmiechów
Aparat ortodontyczny może być zaprojektowany z idealnym dopasowaniem, a postęp leczenia może być obiektywnie mierzony za pomocą techniki pomiarowej 3D lub rozwiązań rentgenowskich. Uzyskane w ten sposób dane skanowania są precyzyjne, a gęstość danych można dokładnie zmniejszyć, aby umożliwić płynną i bezproblemową integrację z pakietami oprogramowania CAD i procesami szybkiego prototypowania.