Zapewnienie jakości dla wysokowydajnych silników elektrycznych

ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

Zapewnienie jakości
wysokowydajnych silników elektrycznych

Niezawodne komponenty dzięki danym jakościowym oraz inspekcji

Zarządzanie jakością silników elektrycznych w produkcji

Najwyższa dokładność dla zautomatyzowanych procesów

Wiele komponentów kompaktowych silników elektrycznych o wysokiej wydajności jest produkowanych w zautomatyzowanych procesach. Wymagają one kontroli na każdym etapie produkcji – choć wymagania mogą się różnić, precyzja zawsze jest ważnym aspektem całego procesu. Wydajność silnika elektrycznego zależy od zapewnienia właściwego pozycjonowania, dokładnych wymiarów i wysokiej jakości spawów.

Systemy ZEISS wyróżniają się w sektorze części, które wymagają dokładności na poziomie mikrometrów i szeregu technologii, w tym rozwiązań zautomatyzowanych i bezstykowych.

Rozwiązania dla wszystkich zastosowań w sektorze silników elektrycznych

Silniki elektryczne są prawdziwą potęgą w pojazdach elektrycznych, łącząc wysoką prędkość i ogromny moment obrotowy, a jednocześnie są lekkie i kompaktowe. Aby osiągnąć maksymalną wydajność przy niewielkim zużyciu, wszystkie komponenty muszą być precyzyjnie dopasowane w celu zapewnienia idealnej interakcji. Kontrola spinek uzwojenia i stosów blaszek, sprawdzanie spawów na stojanach, pomiary wirników i wałów – to wszystko można zrobić dzięki systemom z portfolio ZEISS. Kliknij na poniższe linki, aby zapoznać się z naszymi dedykowanymi rozwiązaniami do zapewnienia jakości w zastosowaniach związanych z silnikami elektrycznymi.

Spinki uzwojenia

Kontrola wymiarów i pozycji

Spinki uzwojenia składają się z wygiętego prostokątnego drutu miedzianego i są pokryte warstwą izolacyjną. Ponieważ są one bardzo podatne na odkształcenia, a ich końce są trudne do spawania, konieczne jest sprawdzenie wymiarów i pozycji spinek uzwojenia podczas procesu montażu stojana.

Poznaj rozwiązania

Stosy blaszek

Kontrola geometrii i powierzchni

Stosy blaszek składają się z wielu blaszek 2D o grubości mniejszej niż 1 mm. Kluczowe aspekty jakości obejmują geometrię szczeliny przekroju poprzecznego spinek uzwojenia, szczeliny magnesu trwałego oraz wewnętrzną i zewnętrzną średnicę zespołu stosu blaszek. Tolerancje rzędu mikrometrów oznaczają, że blaszki muszą być płaskie i pozbawione zadziorów.

Poznaj rozwiązania

Stojany

Kontrola wad i digitalizacja

Spośród wszystkich komponentów silnika elektrycznego stojan oferuje największy potencjał poprawy osiągów, mocy i wydajności. Biorąc pod uwagę nowe surowce i innowacyjne technologie produkcji, zapewnienie jakości jest wymagane na wszystkich etapach produkcji stojana, aby zagwarantować bezpieczeństwo, niezawodność i wydajność silnika elektrycznego.

Poznaj rozwiązania

Wirniki i wały

Kontrola kształtu i położenia

Ze względu na wysoką wydajność i prędkość silnika elektrycznego wirnik musi spełniać bardzo wąski zakres tolerancji kształtu i położenia, które wymagają kontroli. Szczelina powietrzna między wirnikiem a otworem stojana jest jednym z głównych parametrów określających bezpieczeństwo, niezawodność i wydajność silnika elektrycznego.

Poznaj rozwiązania

Rozwiązania ZEISS eMobility na każdym etapie produkcji

Blue Line dla rozwoju i produkcji baterii

Zobacz wszystkie kroki kontroli jakości

Krok 1: Rozmiar, kształt i pozycja

Inspekcja geometryczna produkcji spinek uzwojenia

Wyzwania

Duża liczba spinek uzwojenia jest używana do przewodzenia prądu w silnikach elektrycznych
Trudna kontrola geometryczna poszczególnych wymiarów ze względu na elastyczną strukturę spinki uzwojenia i wrażliwą powłokę lakieru izolacyjnego

Twoje korzyści z ZEISS

Pomiar właściwości strukturalnych spinek uzwojenia za pomocą bezstykowych sensorów optycznych na maszynach CMM
Szybka digitalizacja całych geometrii spinek uzwojenia bez przygotowania dzięki triangulacji laserowej przy użyciu ZEISS LineScan
W pełni zautomatyzowana, bezstykowa digitalizacja wrażliwych struktur za pomocą ZEISS ScanBox for eMotors

ZEISS CMM

ZEISS ScanBox for eMotors
Krok 2: Pojedynczy arkusz i stos blaszek

Kontrola geometryczna w produkcji stosów blaszek

Wyzwania

Stosy blaszek składają się z wielu pojedynczych blaszek, każda o grubości zaledwie kilku milimetrów
Geometria 2D, płaskość i brak zadziorów należy ocenić oddzielnie dla poszczególnych blaszek
Kontrola jakości z mikrometryczną precyzją zapewnia właściwe dopasowanie i wydajność silnika elektrycznego

Twoje korzyści z ZEISS

Multisensorowe współrzędnościowe systemy pomiarowe ZEISS łączą dużą liczbę głowic stykowych i sensorów optycznych w jednym systemie
Umożliwia to zautomatyzowaną kontrolę palet z komponentami w celu zwiększenia wykorzystania maszyny i skrócenia czasu cyklu kontroli
Szybkie i skuteczne wykrywanie wad wewnętrznych dzięki rozwiązaniom tomografii komputerowej ZEISS

ZEISS VMM

ZEISS Quality Software
Krok 3: Papier izolacyjny i pozycja spinki uzwojenia

Instalacja stojana

Wyzwania

Należy sprawdzić położenie i nadmierną długość papieru izolacyjnego między spinką uzwojenia a stojanem, aby zapobiec zwarciu stojana
Kontrola pozycji spinki uzwojenia przed i po spawaniu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa, niezawodności i wydajności silnika elektrycznego

Twoje korzyści z ZEISS

Pozycjonowanie papieru izolacyjnego za pomocą optycznego skanowania 3D i współrzędnościowych systemów pomiarowych ZEISS
Optymalna kontrola procesu i łączenie różnych wyników pomiarów za pomocą oprogramowania ZEISS PiWeb reporting i statystyk
Określanie pozycji końcówek spawu spinki uzwojenia za pomocą ZEISS PRISMO z trzpieniami stykowymi

ZEISS CMM

ZEISS ScanBox for eMotors
Krok 4: Kontrola spoin spawalniczych

Instalacja stojana

Wyzwania

Pozostałości lakieru po uszczelnianiu mogą powodować porowatość spoin, która pogarsza wydajność silnika elektrycznego lub powoduje jego całkowitą awarię
Nieniszcząca kontrola wszystkich spoin spawalniczych jest zatem krytycznym wymogiem

Twoje korzyści z ZEISS

Wykrywanie, lokalizacja i klasyfikacja porów i wad wewnątrz spoiny za pomocą przemysłowych systemów CT, takich jak ZEISS METROTOM
Nieniszczące zapewnienie jakości i monitorowanie procesów spawania

ZEISS X-Ray Solutions

ZEISS Quality Software
Krok 5: Analiza wymiarów przestrzeni instalacyjnej

Instalacja stojana

Wyzwania

Silnik elektryczny można zamontować tylko wtedy, gdy zewnętrzne wymiary stojana nie przekraczają przestrzeni montażowej w obudowie silnika elektrycznego
Złożona geometria i mieszane materiały stojana również zwiększają trudności w zapewnieniu jakości całego komponentu

Twoje korzyści z ZEISS

Zautomatyzowane przełączanie między różnymi sensorami obsługiwane przez współrzędnościowe maszyny pomiarowe ZEISS wyposażone w technologię ZEISS mass
Pełna kontrola jakości wstępnie zmontowanego stojana dzięki połączeniu laserowych sensorów triangulacyjnych i stykowych systemów trzpieniowych
Zautomatyzowana kontrola większych ilości z ZEISS Integration Series

ZEISS CMM

Sensory ZEISS

Dodatkowe informacje na temat zapewniania jakości silników elektrycznych

Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Pięć etapów pomiaru dla optymalnej kontroli jakości

ZEISS eMobility Solutions w firmie GROB: Historia wdrożenia
Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Różne zadania pomiarowe wykonywane z użyciem precyzyjnej technologii ZEISS

Pomiar stojana silnika elektrycznego
Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Różne zadania pomiarowe wykonywane z użyciem precyzyjnej technologii ZEISS

Pomiar cech stojana silnika elektrycznego
Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Różne zadania pomiarowe wykonywane z użyciem precyzyjnej technologii ZEISS

Pomiar głowicy uzwojenia silnika elektrycznego

„Musimy przeprowadzać ciągłe kontrole, począwszy od inspekcji wejściowej części, aż po w pełni zmontowane produkty: jak zachowuje się drut podczas zginania, czy geometria jest odpowiednia, czy papierowa warstwa izolacyjna jest umieszczona między spinkami uzwojenia a stosem blaszek, czy spoiny są właściwe?"

Georg Knoll Kierownik Laboratorium Inspekcyjnego, GROB