Zapewnienie jakości stojanów
ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

Zapewnienie jakości stojanów

Wykrywanie wad i pomiary 3D

Uzyskaj wyższą wydajność silnika elektrycznego dzięki kontroli jakości stojanów

Pozycjonowanie, wykrywanie wad i digitalizacja

Spośród wszystkich komponentów najnowszej generacji silników elektrycznych ma największy wpływ na poprawę wydajności, mocy i sprawności silnika elektrycznego. Biorąc pod uwagę wykorzystanie nowych surowców i innowacyjnych technologii produkcji, niezbędne jest zapewnienie jakości na wszystkich etapach produkcji stojana w celu zagwarantowania bezpieczeństwa, niezawodności i wydajności silników elektrycznych.

Kluczowe wyzwania jakościowe dla stojanów

Papier izolacyjny i pozycja spinki uzwojenia

Papier izolacyjny i pozycja spinki uzwojenia

Metrologia wymiarowa

Podczas montażu stojana papier izolacyjny i spinki uzwojenia są wkładane w szczeliny stosu arkuszy i zgrzewane razem. Punkty podłączenia zasilania są również spawane. Aby uniknąć zwarcia stojana, należy sprawdzić wiele charakterystyk. Wysoce elastyczne miedziane spinki uzwojenia oznaczają, że do dokładnej kontroli pozycji i wymiarów potrzebne są elastyczne technologie stykowe i optyczne – a multisensorowa współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) ZEISS jest idealnym rozwiązaniem.

Kontrola montażu przestrzennego

Kontrola montażu przestrzennego

Analiza wymiarów przestrzeni instalacyjnej

Jeśli zewnętrzne wymiary stojana przekraczają dostępną przestrzeń montażową w obudowie silnika elektrycznego, montaż silnika elektrycznego nie będzie możliwy. Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) ZEISS wyposażone w technologię MASS pozwalającą na zautomatyzowane przełączanie między różnymi głowicami. Połączenie głowic laserowych i stykowych wyposażonych w układy trzpieni umożliwia pełną kontrolę jakości wstępnie zmontowanego stojana.

  • Instalacja stojana

    Kontrola spawów

    Instalacja stojana

    Podczas spawania końcówek spinki uzwojenia zarówno pozostałości lakieru na odizolowanych końcach, jak i zmienne parametry spawania mogą powodować porowatość w miejscach łączenia. Może to prowadzić do zmniejszenia wydajności lub nawet całkowitej awarii silnika elektrycznego. W związku z tym kluczowe znaczenie dla wydajności silnika elektrycznego ma sprawdzenie tych spawów pod kątem ewentualnych usterek.

  • Identyfikacja porów i wad

    Kontrola spawów

    Identyfikacja porów i wad

    Szczególne wyzwanie stanowi nieniszcząca kontrola wszystkich spawów pod kątem ewentualnych wad. Przemysłowa tomografia komputerowa (CT), na przykład system ZEISS VoluMax 9 titan lub ZEISS METROTOM, może być wykorzystywana do nieniszczącej identyfikacji porów i wad wewnątrz spawów spinek uzwojenia. Na tym zdjęciu wykonywane jest zautomatyzowane wykrywanie wad na spinkach uzwojenia przy wsparciu sztucznej inteligencji za pomocą ZEISS Automated Defect Detection (ZADD).

Skuteczne zapewnienie jakości w produkcji stojanów

Z zastosowaniem ZEISS ScanBox for eMotors

ZEISS ScanBox for eMotors wyspecjalizowany jest w kontroli i digitalizacji spinek uzwojenia i całych stojanów. Kontrola jest w pełni zautomatyzowana i wykonywana z dużą szybkością i precyzją od pojedynczych spinek uzwojenia do zespołów spinek uzwojenia, a nawet kompletnych stojanów. Zebrane dane pomiarowe 3D są następnie wizualizowane i analizowane za pomocą wydajnego oprogramowania inspekcyjnego z pakietu ZEISS Quality Suite.

Technika pomiarowa 3D dla eMobility

Szybkie, precyzyjne i powtarzalne wyniki pomiarów

Pełna digitalizacja powierzchni

ZEISS ScanBox for eMotors został specjalnie opracowany do automatycznego skanowania całej powierzchni i digitalizacji pojedynczych spinek uzwojenia, wielu spinek uzwojenia, a nawet kompletnych stojanów.

Geometryczna cyfrowa kopia

Oprogramowanie generuje w pełni geometryczną cyfrową kopię przy użyciu współrzędnych 3D rozmieszczonych na dużym obszarze. Umożliwia to szybką i powtarzalną identyfikację odchyłek i wad w geometrii komponentu poprzez porównanie z modelem CAD.

Wirtualne pomieszczenie pomiarowe

W ZEISS Quality Suite jest dostępne wirtualne pomieszczenie pomiarowe. Oprócz funkcjonalnego obrazu prawdziwego ZEISS ScanBox for eMotors zawiera ono również możliwość programowania robota, w tym symulację ścieżek ruchu robota.

Analiza trendu

Automatyczna analiza trendu umożliwia wczesną identyfikację odchyłek od idealnego modelu. Ciągły pomiar zapewnia szybkie wykrywanie zmian wynikających z poprzednich etapów produkcji: Niezbędne dostosowanie można następnie wyprowadzić z tych informacji i wdrożyć na wcześniejszych etapach.

Dodatkowy wgląd w zapewnienie jakości stojanów

  • Wiele zadań pomiarowych obsługiwanych przez precyzyjną technologię ZEISS
    Pomiar stojana silnika elektrycznego
  • Wiele zadań pomiarowych obsługiwanych przez precyzyjną technologię ZEISS
    Pomiar właściwości stojana
  • Wiele zadań pomiarowych obsługiwanych przez precyzyjną technologię ZEISS
    Pomiar głowicy uzwojenia silnika elektrycznego

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach dla przemysłu? Chętnie udzielimy więcej informacji lub przeprowadzimy prezentację.

Potrzebujesz więcej informacji?

Skontaktuj się z nami. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Zapytanie dotyczące zainteresowania
  • Dane osobowe
  • Szczegóły firmy

Aby uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, należy zapoznać się z naszą informacją o ochronie danych.