Zapewnienie jakości wirników i wałów
Pomiar wymiarów i analiza porowatościWydajność silnika elektrycznego dzięki jakości wirnika i wału
Ścisłe tolerancje i parametry krytyczne
Wirnik składa się z wału, stosu blach i wbudowanych magnesów trwałych. Ze względu na wysoką wydajność i prędkość silnika elektrycznego wirnik musi spełniać bardzo wąski zakres tolerancji kształtu i położenia, które wymagają kontroli. Szczelina powietrzna między wirnikiem a otworem stojana jest jednym z głównych parametrów określających wydajność i sprawność silnika elektrycznego. Ma to również kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i niezawodności
Kluczowe wyzwania związane z jakością wirników i wałów
Pomiar wymiarów wirnika
Długi pomiar rysikiem funkcji
Ponieważ pole magnetyczne wirnika może wpływać na wyniki poprzez odchylanie trzpienia pomiarowego lub wnętrza sondy, do pomiarów cech wymiarowych o najściślejszych tolerancjach konieczne jest stosowanie długich i ciężkich trzpieni pomiarowych. Maszyny CMM ZEISS z technologią aktywnego skanowania idealnie spełniają te wymagania. Długie przedłużenia trzpieni pomiarowych umożliwiają pomiar w każdej pozycji wirnika, utrzymując sondę wystarczająco daleko od silnego pola magnetycznego, aby zapewnić stabilne i dokładne wyniki.
Pomiar kształtu i konturu
Kontrola jakości z wąskimi tolerancjami
Duże prędkości obrotowe oznaczają, że wały w pojazdach NEV muszą być poddawane szybkiej kontroli jakości, zwłaszcza pod względem tolerancji kształtu i położenia. W miarę jak zmieniają się geometrie wałów i zawężają tolerancje, współrzędnościowe systemy pomiarowe umożliwiają pozostanie w tych zakresach przy jednoczesnym skróceniu czasu realizacji i zwiększeniu przewidywalności. Wszechstronny współrzędnościowy system pomiarowy ZEISS z bardzo dokładnym stołem obrotowym na łożyskach powietrznych i zestawem trzpieni diamentowych jest idealny do uzyskiwania wiarygodnych wyników pomiarów wałów o różnych rozmiarach.
Analiza porowatości
Kontrola uszkodzeń pierścienia zwarciowego wirnika
Rosnące prędkości w silnikach elektrycznych oznaczają, że wirniki muszą teraz oferować znacznie większą wytrzymałość i stabilność. Aby zapobiec pęknięciu wirnika podczas pracy, nie można przekroczyć określonego poziomu porowatości. Tomografia komputerowa firmy ZEISS służy do określania rozmiaru i liczby porów w pierścieniu zwarciowym wirnika. Następnie oprogramowanie ZEISS analizuje i klasyfikuje zarejestrowane dane 3D za pomocą analizy porowatości.