Nadwozie

Zwiększenie wydajności w prasowni

Wielowymiarowa technika pomiarowa do kontroli obróbki blach

Kontrola powierzchni i ostrych krawędzi

W nowoczesnych tłoczniach prasy kształtują i tną płaską blachę, aby wyprodukować różne panele nadwozia, które tworzą strukturę nadwozia samochodu. Narzędzia do prasowania są używane do formowania blachy w pożądane kształty dla różnych części nadwozia - tworzone są panele boczne, drzwi, maski, dachy i inne elementy nadwozia. Po sprasowaniu blachy są często cięte na wymiar za pomocą narzędzi tnących.

Wyzwania związane z jakością, elastycznością, malejącymi rozmiarami partii i dostępnością muszą zostać spełnione w celu zwiększenia ogólnej efektywności systemu. Większa wydajność w prasowni oznacza, między innymi, zmniejszenie ilości odpadów i zminimalizowanie ilości wymaganych przeróbek.

Firma ZEISS opracowała kompleksowe rozwiązania i niezawodny proces kontroli części blaszanych, umożliwiając walidację powierzchni i ostrych krawędzi.

Systemy pomiarowe łączą w sobie precyzyjne pomiary i elastyczność, dzięki czemu mogą być używane w pomieszczeniach pomiarowych, a także w tłoczniach i trudnych warunkach produkcyjnych.

Zautomatyzowana kontrola jakości

Kontrola kompletnych części blaszanych

Aby zapewnić wyższą wydajność (więcej części w krótszym czasie, zoptymalizowane planowanie) i lepszą powtarzalność dla większej niezawodności procesu, przemysłowe procesy produkcyjne wymagają zautomatyzowanych komórek pomiarowych. Jako kompleksowy dostawca przemysłowych czujników pomiarowych i oprogramowania do oceny parametrycznej, ZEISS otwiera nowe drogi dla znormalizowanej i scentralizowanej kontroli z identyfikowalnymi przepływami pracy.

Przyrządy i uchwyty pomiarowe

Uchwyty pomiarowe ułatwiają kontrolę

Sztywne elementy są mierzone za pomocą bezstykowego digitalizatora bez uchwytów mocujących, ponieważ wyrównanie danych pomiarowych do danych CAD w ZEISS INSPECT jest kontrolowane przez punkty RPS. Aby zdigitalizować część blaszaną stanie swobodnym, część jest rejestrowana tylko raz, a następnie można zmierzyć i zwizualizować deformacje. Ze względu na gęstość danych możliwe są różne wyrównania, co przyczynia się do szybkiego rozwiązywania problemów w analizie zespołów blach. Podczas pomiaru zamocowanych części blaszanych bezstykowe metody pomiarowe umożliwiają adaptacyjną koncepcję pomiarową, dzięki czemu kosztowne mierniki stają się zbędne. Pojedynczy uchwyt pomiarowy może na przykład zastąpić sześć przyrządów pomiarowych. Ponieważ urządzenie to może być używane do kilku komponentów jednocześnie, nie tylko oszczędza przestrzeń magazynową, ale także czas produkcji.

Technika pomiarowa ZEISS

zwiększająca produktywność w prasowni

Wirtualne mocowanie

Wirtualne mocowanie symuluje mocowanie komponentów w ZEISS INSPECT i umożliwia obliczenie stanu zamocowania przy użyciu danych rzeczywistego komponentu w stanie niezamocowanym.

Monitorowanie procesu w czasie cyklu

ZEISS ABIS III to niestandardowe rozwiązanie do w pełni zautomatyzowanej kontroli powierzchni w nowoczesnych tłoczniach i przyszłościowej produkcji karoserii samochodowych.

Formowanie metali

Wielowymiarowe systemy pomiarowe ZEISS są wykorzystywane w łańcuchach procesów tłoczenia, gięcia, ciągnienia, prasowania i formowania w celu kompleksowego zapewnienia jakości.

Analiza formowania

Analiza formowania jest procesem oceny stanów formowania i poziomów odkształcenia powierzchni blaszanych komponentów po formowaniu tłocznym.

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach dla przemysłu? Chętnie udzielimy więcej informacji lub przeprowadzimy prezentację.

Potrzebujesz więcej informacji?

Skontaktuj się z nami. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Zapytanie dotyczące zainteresowania
  • Dane osobowe
  • Szczegóły firmy

Aby uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, należy zapoznać się z naszą informacją o ochronie danych.