Zapewnienie jakości dla
sektora energii wiatrowej

Precyzyjna produkcja łopatek i części włóknistych ma kluczowe znaczenie dla działania i trwałości. Narzędzia do skanowania 3D ZEISS wizualizują odchyłki w rozmiarze, kształcie i położeniu, umożliwiając szczegółową i dokładną kontrolę form łopatek i innych komponentów.

Części formowane i wstępnie obrobione wymagają kontroli na każdym etapie produkcji, od kontroli przychodzącej po obróbkę wstępną i końcową. Na każdym etapie rozwiązania ZEISS Metrology dostarczają odpowiednie dane w zależności od poziomu dokładności, niezależnie od tego, czy są to dane optyczne 3D, czy dane CMM.

Łożyska układu napędowego i regulacji nachylenia mają kluczowe znaczenie dla działania turbiny i podlegają dużym obciążeniom. Dokładność wszystkich komponentów łożyska jest czynnikiem decydującym o długiej żywotności, niskich kosztach utrzymania oraz eliminacji hałasu i wibracji. Łożyska mają wpływ na wydajność układu napędowego i muszą być w pełni sprawne przez cały czas.

Układ napędowy przekształca obroty piasty na generator w celu wytworzenia energii. W przypadku technologii napędu bezpośredniego wał jest częścią wirnika generatora pierścieniowego. W przypadku turbiny wiatrowej wyposażonej w przekładnię przyspieszającą zwykle występują różne wały, takie jak wał niskiej prędkości i wał wysokiej prędkości łączący piastę przez przekładnię z kompaktowym generatorem. Dokładne pomiary dotyczące rozmiaru i kształtu są niezbędne, aby zapewnić płynną pracę systemu i zapobiec uszkodzeniom systemu spowodowanym brakiem równowagi.

Przekładnia przyspiesza prędkość obrotową pochodzącą z wału wolnoobrotowego poprzez dwa lub trzy stopnie za pomocą predefiniowanego przełożenia. Stopień niskiej prędkości, prędkość pośrednia i stopień wysokiej prędkości przyspieszają prędkość, w wyniku czego wał wysokiej prędkości uruchamia generator przy idealnej pracy. Wszystkie komponenty skrzyni biegów muszą być wykonane bardzo precyzyjnie, aby zapewnić idealne dopasowanie i współdziałanie. Jest to obowiązkowe, aby osiągnąć najwyższą moc, przenieść moment obrotowy i zminimalizować straty energii.

Technologia napędu bezpośredniego opisuje konstrukcję, w której generator jest bezpośrednio wbudowany w piastę lub obok niej i obraca się z taką samą prędkością jak piasta. Ponieważ nie ma skrzyni biegów, a generator jest częścią napędu, jest to tak zwany napęd bezpośredni. Wymiary i tolerancje komponentów są kluczowe dla uzyskania wysokiej wydajności energetycznej poprzez zapewnienie wystarczającej elastyczności pod obciążeniem. Dokładne pomiary i analizy są niezbędne do wczesnego identyfikowania potencjalnych problemów i zapobiegania kosztownym awariom przy jednoczesnej poprawie ogólnej wydajności.

Ten bardziej „kompaktowy” typ generatora jest umieszczony wewnątrz gondoli na końcu wału szybkobieżnego wychodzącego z przekładni przyspieszającej. Ten typ generatora wymaga wysokiej dokładności w oparciu o wyższą prędkość i czasami bardziej złożoną konstrukcję podwójnego posuwu. Precyzja komponentów ma kluczowe znaczenie dla ogólnej wydajności generatora i zapobiega kosztownym awariom