Zapewnienie jakości dla fotowoltaiki
Rozwiązania ZEISS Power & Energy
Kontrola jakości zapewniająca redukcję kosztów i trwałość
Energia fotowoltaiczna jest istotnym składnikiem energii odnawialnej. Ogniwa słoneczne są kluczową częścią paneli słonecznych o bardzo złożonym procesie produkcyjnym. Obejmuje ona wiele etapów, w tym flokowanie, dyfuzję, pasywację międzyfazową, trawienie, sitodruk i inne. Każdy z tych etapów produkcji ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że ogniwa słoneczne działają wydajnie i są produkowane po niskich kosztach.
Odkryj, w jaki sposób portfolio ZEISS wspiera Cię w osiąganiu skutecznej kontroli jakości, a tym samym zwiększaniu zadowolenia klientów.
Zapewnienie jakości dla fotowoltaiki
Wysokiej jakości rozwiązania zapewniają wysoką konwersję energii elektrycznej dla fotowoltaiki
Ogniwo słoneczne
Proces produkcyjny ogniw słonecznych jest bardzo złożony. Producenci muszą zapewnić jednorodność dyfuzji jonów na płytce krzemowej, jednorodność grubości warstwy pasywacji itp. podczas całego cyklu produkcyjnego. Trwałość ogniw słonecznych jest bardzo ważną kwestią. Mikroskopy przemysłowe, dzięki zaawansowanej technologii optoelektronicznej, mogą odgrywać ważną rolę w kontroli różnych własności ogniw słonecznych, takich jak ziarnistość powłoki, grubość powłoki, analiza porowatości, analiza uszkodzeń materiału i inne.
Obudowy falowników i skrzynek przyłączeniowych
Rolą obudowy falownika i skrzynki jest stała ochrona komponentów elektronicznych przed trudnymi warunkami pogodowymi Dlatego też utrzymanie wymiarów jest niezbędne do uzyskania szczelnej obudowy i elastyczności przy zmianach temperatury otoczenia. Maszyny CMM i rozwiązania optyczne zapewniają wysoką jakość ich wykonania. Co więcej, kontrole optyczne są w stanie dostarczyć dodatkowych informacji na temat zachowania podczas testu obciążeniowego.
Komponenty elektroniczne i złącza
Elektronika i jej komponenty są niezbędne do przetwarzania wytworzonej energii elektrycznej i dostarczania jej do sieci. Łączą one poszczególne struny z falownikiem i transformatorem oraz odpowiadają za kierunek prądu. Aby zapewnić niezawodne działanie komponentów w warunkach wahań temperatury i wysokich obciążeń operacyjnych, podlegają one ciągłej kontroli jakości.
Oprzyrządowanie do produkcji wafli i profili
Produkcja wafli wymaga najwyższej dokładności w oprzyrządowaniu i technologii cięcia wielu plastrów jednocześnie. Precyzja w procesie cięcia jest niezbędna do zagwarantowania wydajnego procesu, części wolnych od wad i przyspieszenia produkcji. Szybkość jest również kluczowa w produkcji aluminiowych profili strunowych, dlatego narzędzia muszą być precyzyjne i wytrzymałe.
System śledzenia słońca
Oprócz statycznej instalacji paneli istnieje również aktywny system śledzenia, który podąża za słońcem i dostosowuje kąt i położenie panelu słonecznego. Zwiększa to ogólną wydajność parku solarnego, zapewniając idealną pozycję panelu przez cały dzień. Zobacz, jak firma ZEISS wspiera system śledzenia, dostarczając odpowiedni system pomiarowy zapewniający jakość przekładni i innych komponentów.