Turbiny gazowe i parowe

Zapewnienie jakości dla
Turbin gazowe i parowe

Rozwiązania ZEISS Power & Energy

  • Niezawodna i zrównoważona wydajność turbin gazowych i parowych
  • Niezawodna i zrównoważona wydajność turbin gazowych i parowych

Niezawodna i zrównoważona wydajność turbin gazowych i parowych

Maksymalna wydajność

Turbiny gazowe i parowe wymagają skrupulatnej dbałości o szczegóły podczas projektowania i obsługi. Nawet najmniejsze problemy z jakością mogą prowadzić do zagrożeń operacyjnych, zmniejszonej wydajności i krótszej żywotności. ZEISS oferuje rozwiązania, pozwalające klientom osiągnąć najwyższe standardy jakości i przyspieszyć produkcję, zapewniając turbinom bezpieczeństwo, wydajność i trwałość.

Zapewnienie kontroli jakości części dla optymalnej wydajności turbin gazowych

Turbiny gazowe

Kontrola jakości komponentów sprężarki: Zapewnienie kontroli jakości części w celu uzyskania optymalnej wydajności

Sprężarka jest kluczowym elementem służącym do sprężania powietrza w określonym stosunku w celu osiągnięcia wydajnego spalania i zapewnienia powietrza do chłodzenia łopatek w strefie gorącej. W rezultacie podlega ścisłej kontroli jakości, aby zapewnić prawidłowe działanie sprężarki i optymalną wydajność. Tutaj dowiesz się, jak ZEISS Metrology może Cię wesprzeć.

Łopatki i komponenty strefy gorącej

Łopatki i komponenty strefy gorącej: Rozwiązania dla powlekanych części w produkcji i konserwacji

Paliwo zapala się w komorze spalania, wytwarzając gorące gazy pod wysokim ciśnieniem. Gazy te rozprężając się poruszają łopatki i łopatki kierownicze turbiny napędzają wał. Wysoka temperatura podczas tego procesu wymaga odpowiedniego chłodzenia powietrzem i specjalnej powłoki wszystkich komponentów. Odpowiednia konstrukcja, powłoka części, a także zintegrowane otwory chłodzące są niezbędne do wydajnej pracy i zapobiegania awariom. Odkryj rozwiązania ZEISS.

  • Wytwarzanie przyrostowe: Zapewnienie jakości jest tu kluczowe
  • Wytwarzanie przyrostowe: Zapewnienie jakości jest tu kluczowe

Wytwarzanie przyrostowe: Zapewnienie jakości jest tu kluczowe

Procesy wytwarzania przyrostowego, takie jak druk 3D, otwierają nowe możliwości w zakresie projektowania komponentów, a jednocześnie bardziej wydajnej produkcji. Możliwość jednoczesnego wytwarzania wielu komponentów w jednej partii przyspiesza produkcję, co przyczynia się do poprawy wydajności procesu. Co więcej, właściwości materiałowe osiągają poziom porównywalny z konwencjonalnymi technologiami produkcji, takimi jak odlewanie czy kucie.

Aby zagwarantować stałą jakość podczas procesu produkcyjnego, przeprowadzane jest zapewnienie jakości w trakcie procesu. Obejmuje to analizę materiałów i czystości technicznej oraz kompletne skanowanie 3D powierzchni swobodnych jak i struktur specjalnych. Chcesz usprawnić swoje procesy? Zapoznaj się też z rozwiązaniami ZEISS.

Turbina parowa: Zwiększenie wydajności dzięki kontroli jakości

Turbina parowa: Zwiększenie wydajności dzięki kontroli jakości

Wytwarzanie pary może mieć kilka źródeł, takich jak spaliny z turbin gazowych, odlewanie żelaza, energia jądrowa lub inne źródła wysokotemperaturowe. Dostępne ciśnienie i objętość pary definiują konstrukcję turbiny, która obejmuje sekcję wysokociśnieniową, średniociśnieniową i niskociśnieniową. Para pod ciśnieniem przepływa przez łopatki i łopatki kierownicze, wytwarzając energię mechaniczną do zasilania generatora. Rozwiązania ZEISS Metrology zapewniają wydajność na najwyższym poziomie i zwiększają efektywność w oparciu o różne dane. Projekt i poprawa wydajności są kluczowymi czynnikami dla wytwarzania energii.

Przekładnia redukująca prędkość

Przekładnia redukująca prędkość

W przypadku wytwarzania energii turbiny gazowe i parowe pracują z określoną prędkością, która jest zoptymalizowana w oparciu o konstrukcję turbiny i jej wydajność. Ten poziom prędkości może odbiegać od wartości wejściowej wymaganej po stronie generatora. W tym przypadku przekładnia redukcyjna jest wbudowana w układ wytwarzania energii, aby dostosować poziom prędkości i moment obrotowy wału turbiny poprzez przekładnię do generatora. Rozwiązania jakościowe ZEISS mogą zwiększyć niezawodność i trwałość przekładni i jej podzespołów, ograniczając kosztowne przestoje i naprawy.

Generator: Maksymalizacja wydajności dzięki kontroli jakości

Generator: Maksymalizacja wydajności dzięki kontroli jakości

Generator składa się z wirnika, stojana i obudowy stojana i przekształca energię mechaniczną w energię elektryczną. Generator może być zamontowany bezpośrednio na wale turbiny gazowej i parowej lub może być napędzany przez przekładnię redukcyjną.

Ścisłe tolerancje i niewielka szczelina powietrzna między stojanem a wirnikiem mają kluczowe znaczenie dla ogólnej wydajności. Rozwiązania ZEISS umożliwiają uzyskanie wysokiej wydajności opartej na dokładności. Od łopatek i wtryskiwaczy po kontrole metalurgiczne i inne, ZEISS zapewnia odpowiednie rozwiązanie dla danego zastosowania.

Potężne oprogramowanie do wydajnej analizy

  • ZEISS INSPECT

    Jedno oprogramowanie dla zaawansowanej metrologii

    ZEISS INSPECT

    Odkryj siłę ZEISS INSPECT, oprogramowania, które pozwala analizować różne typy danych, w tym optyczne dane 3D, dane objętościowe, łopatki i profile łopatki oraz dane ruchomych obrazów. Zaawansowane funkcje oprogramowania zapewniają spełnienie określonych potrzeb, niezależnie od używanego systemu. Łatwy import danych metodą przeciągnij i upuść oraz przyjazne dla użytkownika szablony zapewniają wydajny przepływ pracy i dokładne wyniki.

  • ZEISS CALYPSO

    Uniwersalne oprogramowanie do metrologii współrzędnościowej

    ZEISS CALYPSO

    Oprogramowanie współrzędnościowego systemu pomiarowego: ZEISS CALYPSO mierzy wielkości geometryczne - dokładnie, szybko i wydajnie. Wybierz wymagane cechy, aby skonfigurować plany pomiaru. W połączeniu z systemami pomiarowymi i głowicami pomiarowymi ZEISS system ZEISS CALYPSO zapewnia wydajne i spójne narzędzie. Oprogramowanie dostosowuje się również do potrzeb użytkownika: Dzięki licznym opcjonalnym w ZEISS CALYPSO można skomponować również doskonałe rozwiązanie do specjalnych zastosowań.

  • ZEISS PiWeb

    Inteligentne oprogramowanie inspekcyjne spełniające wysokie wymagania

    ZEISS PiWeb

    ZEISS PiWeb wspiera podejmowanie decyzji na hali produkcyjnej dzięki wynikom pomiarów, wartościom temperatury i innym danym wejściowym z różnych źródeł i urządzeń. Pozwala to na efektywne śledzenie jakości produkcji we wszystkich maszynach na wszystkich etapach produkcji. ZEISS PiWeb może przechwytywać i analizować wyniki pomiarów stykowych, optycznych, ręcznych lub tomograficznych pochodzących od innych podmiotów, a także z innych maszyn, takich jak frezarki CNC i nie tylko.

Od łopatek i wtryskiwaczy po kontrole metalurgiczne i inne, ZEISS zapewnia odpowiednie rozwiązanie dla danego zastosowania.

Rozwiązania ZEISS dla Power & Energy

Rozwiązania ZEISS dla Power & Energy
ZEISS ATOS LRX

ZEISS ATOS LRX to specjalista od części wielkoseryjnych, takich jak obudowy lub części odlewane.

ZEISS MMZ

Precyzyjny współrzędnościowy system pomiarowy do wielu zastosowań, takich jak obudowy, wały, tarcze i obróbka skrawaniem.

ZEISS AXIO i ZEISS EVO

Rozwiązania mikroskopowe ZEISS pomagają w kontroli łopatek, a także w metalurgii i czystości technicznej.

ZEISS ATOS 5

ZEISS ATOS 5 for Airfoil jest wykorzystywany w produkcji i MRO do kontroli łopatek i łopatek kierowniczych, a także do pomiaru grubości powłoki

ZEISS PRISMO i ZEISS ScanBox

ZEISS PRISMO – precyzyjne pomiary stykowe geometrii i wtryskiwaczy. ZEISS ScanBox dostarcza pełne dane 3D do cyfrowej kopii części wytwarzanych przyrostowo.

ZEISS PRISMO for Airfoil

Precyzyjna inspekcja łopatek za pomocą ZEISS PRISMO for Airfoil.

ZEISS DuraMax

ZEISS DuraMax został zaprojektowany w celu zapewnienia wszechstronnej kontroli łopatek, szlifowania warsztatowego i wstępnie ustawionej opcji dla EDM.

ZEISS T-SCAN Hawk 2

Zaawansowane MRO i inne zastosowania skanowania laserowego w przemyśle energetycznym.

ZEISS ScanBox

ZEISS ScanBox do pomiaru łopatek, łopatek kierowniczych i grubości powłoki

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach dla przemysłu? Chętnie udzielimy więcej informacji lub przeprowadzimy prezentację.

Potrzebujesz więcej informacji?

Skontaktuj się z nami. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Zapytanie dotyczące zainteresowania
  • Dane osobowe
  • Szczegóły firmy

Aby uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, należy zapoznać się z naszą informacją o ochronie danych.