Formowanie metalu

Znajomość właściwości materiałowych blachy stanowi bezpieczną podstawę do odpowiedniego projektowania komponentów, opracowania skutecznego narzędzia do tłoczenia z dobrymi efektywnymi powierzchniami i realistycznej symulacji.

Realistyczne właściwości materiałów są warunkiem wstępnym niezawodnej symulacji i optymalizacji wariantów produktów, układu stempla i matrycy oraz procesów formowania.

System ARAMIS pomaga określić te właściwości materiału.

Digitalizacja 3D pomaga szybko generować i efektywnie wykorzystywać dane CAD.

Rzeczywiste współrzędne 3D umożliwiają inżynierię odwrotną modeli, części i narzędzi. W tym celu geometria 3D tych obiektów jest w pełni skanowana, a następnie przenoszona do danych CAD poprzez rekonstrukcję powierzchni.

Kontrola części może być przeprowadzana efektywnie. Podczas projektowania dane CAD są bezpośrednio dostarczane z funkcjami inspekcyjnymi. Gdy tylko część zostanie wyprodukowana, można ją natychmiast skontrolować.

Optyczne systemy pomiarowe zapewniają w pełni zautomatyzowane odchyłki całej powierzchni między kompletnymi rzeczywistymi współrzędnymi 3D a danymi CAD.

Produkty i procesy produkcyjne są projektowane i optymalizowane za pomocą metod symulacji numerycznej. Wyniki tych symulacji mają być tak pouczające, jak to tylko możliwe.

Ważnym czynnikiem dla symulacji procesów formowania metalu są właściwości materiałowe użytego metalu. Właściwości materiału wpływają na zachowanie deformacji części, a tym samym na dokładność obliczeń symulacyjnych.

Dzięki systemowi ARGUS możliwe jest sprawdzenie i optymalizacja symulacji formowania w oparciu o pomiary eksperymentalne.

Przemysłowa technika pomiarowa 3D pomaga sprostać wielu ważnym wyzwaniom związanym z produkcją i wykorzystaniem narzędzi do obróbki plastycznej metali.

Niektóre zadania w produkcji narzędzi można znacznie przyspieszyć dzięki optycznym systemom pomiarowym. Podczas wypróbowywania narzędzi można je szybko ocenić, aby sprawdzić, czy działają prawidłowo. W przypadku konserwacji narzędzi metrologia 3D jest przydatna do zwiększenia ich żywotności. Jeśli narzędzie jest uszkodzone, można je szybko naprawić za pomocą techniki pomiarowej.

Systemy ATOS i ARAMIS digitalizują narzędzie i części próbne oraz tworzą precyzyjne wartości korekt narzędzia.

Kontrola pierwszej sztuki to test sprawdzający, czy wyprodukowana część spełnia określone wymagania w warunkach produkcji seryjnej.

W tym celu przeprowadzana jest pełna kontrola planu pomiaru, mierzone są tolerancje kształtu i położenia, a odchyłki całej powierzchni wyprodukowanej części są porównywane z jej modelem CAD.

System ATOS pozwala na kontrolę pierwszej sztuki na całej powierzchni w 3D.

Przemysłowa technika pomiarowa 3D umożliwia automatyzację kontroli serii i monitorowanie procesu produkcyjnego.

W zapewnieniu jakości optyczne systemy pomiarowe są wykorzystywane do sprawdzania części podczas produkcji seryjnej. Takie systemy pomiarowe umożliwiają wysoką przepustowość i powtarzalność pomiarów.

Pozwalają one na analizę trendów w celu zagwarantowania niezawodności procesu produkcji. Obejmuje to monitorowanie, czy i w jakim stopniu zmienia się proces produkcyjny.

Systemy ATOS w połączeniu z ATOS ScanBox umożliwiają wysoką przepustowość kontrolowanych części w produkcji seryjnej.

Podczas montażu poszczególne części są analizowane i łączone w zespoły. Podczas tego procesu wyprodukowane części są sprawdzane, aby ocenić, jak dobrze do siebie pasują, jak dobrze można je łączyć i jak zachowuje się pojedyncza rzeczywista część w stosunku do modelu nominalnego (CAD).

Zazwyczaj do analiz podczas montażu wykorzystywane są bardzo złożone fizyczne mocowania.

Dzięki systemowi ATOS mocowania te nie są już potrzebne, a montaż można sprawdzić wirtualnie.