Korekta narzędzia na podstawie optycznych danych pomiarowych

Wyzwanie

Próba narzędzi polega na iteracyjnym wytwarzaniu gotowego narzędzia tak szybko, jak to możliwe. Narzędzie, które w złożonej interakcji między materiałem, narzędziem i prasą wytwarza części dokładnie spełniające wymagania projektowe.

Rozwiązanie

Dzięki digitalizacji narzędzia i części próbnych za pomocą systemu ATOS użytkownik jest w stanie uzyskać wartości korekcyjne. Może on wykorzystać te wartości do zmiany projektu, a także do konkretnego dostosowania narzędzia.

Informacje te mówią mu, gdzie część odbiega pod względem geometrii od modelu CAD i gdzie te odchyłki stają się zbyt duże. Pomagają mu one analizować sprężynowanie i precyzyjnie określać jego kompensację. Dostarczają również danych na temat sposobu dostosowania wzoru otworów i przycinania.

Korzyści

  • Szybka optymalizacja

    narzędzi i procesów

  • Mniej pętli iteracyjnych

    w rozwoju narzędzi

  • Rozwiązania ZEISS dla każdego etapu procesu

Rozwiązania ZEISS dla każdego etapu procesu

Elastyczne współrzędnościowe systemy pomiarowe 3D ATOS, ARAMIS i ARGUS są stosowane na wszystkich etapach procesu formowania metali. Dowiedz się więcej o tym, jak systemy ZEISS optymalizują poszczególne procesy formowania w celu zapewnienia jakości i niezawodności.

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach dla przemysłu? Chętnie udzielimy więcej informacji lub przeprowadzimy prezentację.

Potrzebujesz więcej informacji?

Skontaktuj się z nami. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Zapytanie dotyczące zainteresowania
  • Dane osobowe
  • Szczegóły firmy

Aby uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, należy zapoznać się z naszą informacją o ochronie danych.