Optymalizacja parametrów maszyny w celu uzyskania lepszej jakości i mniejszego zużycia

Wyzwanie

Wadliwa geometria narzędzia jest jedną z najczęstszych przyczyn wadliwych części. Obrabiarka ma jednak również duży wpływ na proces produkcji. Prasy używane do tłoczenia i formowania blachy są sterowane za pomocą różnych parametrów maszyny. Czynniki takie jak siła nacisku działająca na część, smarowanie i siła retencji utrzymująca część podczas produkcji wpływają na ostateczny kształt części.

Nieoptymalnie ustawione parametry prasy mogą prowadzić do nieprawidłowego ruchu prasy podczas procesu formowania. Skutkuje to niską jakością części i przedwczesnym zużyciem narzędzia.

Rozwiązanie

Z pomocą systemu ARAMIS użytkownik może rejestrować takie ruchy pras i narzędzi jako krzywą w 3D. Pomiary te dostarczają informacji o sztywności, wibracjach, oscylacjach, przechyleniach, ścieżce ruchu maszyny i przemieszczeniach między narzędziami. Dane pomiarowe można wykorzystać do przeprowadzenia analizy możliwości maszyny i określenia, jakie parametry prasy należy zoptymalizować, aby prasa działała optymalnie.

W ten sposób ARAMIS pomaga produkować części o prawidłowej geometrii i uniknąć nadmiernego zużycia narzędzi.

Korzyści

  • Optymalizacja parametrów maszyny

    takich jak siła nacisku, siła docisku i prędkość

  • Zwiększanie

    żywotności narzędzia

  • Redukcja

    kosztów konserwacji i napraw

  • Rozwiązania ZEISS dla każdego etapu procesu

Rozwiązania ZEISS dla każdego etapu procesu

Elastyczne współrzędnościowe systemy pomiarowe 3D ATOS, ARAMIS i ARGUS są stosowane na wszystkich etapach procesu formowania metali. Dowiedz się więcej o tym, jak systemy ZEISS optymalizują poszczególne procesy formowania w celu zapewnienia jakości i niezawodności.

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach dla przemysłu? Chętnie udzielimy więcej informacji lub przeprowadzimy prezentację.

Potrzebujesz więcej informacji?

Skontaktuj się z nami. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Zapytanie dotyczące zainteresowania
  • Dane osobowe
  • Szczegóły firmy

Aby uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, należy zapoznać się z naszą informacją o ochronie danych.