Szybka próba narzędzi przy użyciu zdigitalizowanych części próbnych

Wyzwanie

Po wyprodukowaniu narzędzia konieczne jest sprawdzenie, jak dokładnie wyprodukowane za jego pomocą części spełniają wymagania projektowe.

Rozwiązanie

System ATOS umożliwia użytkownikowi wykonanie pełnopowierzchniowej digitalizacji 3D części podczas prób na miejscu, bezpośrednio w tłoczni. Umożliwia to bardzo szybką identyfikację wszelkich odchyłek między rzeczywistą geometrią części próbnej a modelem CAD. Ponadto wymiary funkcjonalne, sprężynowanie, okrawanie, odchylenie i wzór otworu części próbnej można sprawdzić w łatwych do zrozumienia reprezentacjach graficznych.

Porównując dane pomiarowe z modelem 3D części próbnej, można szybko i łatwo ocenić następujące elementy:

  1. Jak poprawnie działa to narzędzie?
  2. Które sekcje nadal wymagają zmian?

Korzyści

  • Łatwa do zrozumienia

    analiza całej powierzchni części podczas próby narzędzi

  • Natychmiastowa lokalizacja

    problematycznych obszarów w geometrii części

  • Zapewnia prawidłową geometrię,

    dokładność montażu zapewniającą bezstresową instalację i spełnienie wymagań optycznych

  • Rozwiązania ZEISS dla każdego etapu procesu

Rozwiązania ZEISS dla każdego etapu procesu

Elastyczne współrzędnościowe systemy pomiarowe 3D ATOS, ARAMIS i ARGUS są stosowane na wszystkich etapach procesu formowania metali. Dowiedz się więcej o tym, jak systemy ZEISS optymalizują poszczególne procesy formowania w celu zapewnienia jakości i niezawodności.

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach dla przemysłu? Chętnie udzielimy więcej informacji lub przeprowadzimy prezentację.

Potrzebujesz więcej informacji?

Skontaktuj się z nami. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Zapytanie dotyczące zainteresowania
  • Dane osobowe
  • Szczegóły firmy

Aby uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, należy zapoznać się z naszą informacją o ochronie danych.