Proces produkcyjny formowania metalu

Określanie właściwości materiałowych na potrzeby tworzenia kart materiałowych

Wyzwanie

Symulacje są ważne w rozwoju nowych produktów. Rozwój kształtu i konstrukcji produktu, a także potrzebne narzędzia i procesy formowania, są najpierw symulowane i optymalizowane na komputerze. Te symulacje i optymalizacje produktów oraz procesów formowania zapewniają możliwie najbardziej realistyczne wyniki. W tym celu należy znać właściwości konkretnego materiału, który jest tworzony w symulacji. Charakterystyki te opisują zachowanie materiału podczas formowania.

Właściwości materiałowe są określane za pomocą odpowiednich metod testowych, takich jak Nakajima, testy tłoczności lub statyczne próby rozciągania. Wyniki tych testów są dokumentowane w kartach materiałowych.

Rozwiązanie

System ARAMIS pomaga określić odpowiednią charakterystykę. Inżynier określa optycznie w 3D deformacje całej powierzchni próbki materiału, które zostały przeprowadzone w tych testach. W ten sposób identyfikowane są ważne właściwości materiałowe, takie jak graniczna krzywa formowania (FLC) zgodnie z ISO 12004 lub dwuosiowa krzywa przepływu zgodnie z ISO 16808.

Karta materiałowa z tymi informacjami zapewnia wiarygodne parametry wejściowe do obliczeń symulacyjnych. Karty materiałowe gwarantują:

1. Część została zaprojektowana w sposób gwarantujący niezbędne bezpieczeństwo.

2. Konstrukcja jest kompatybilna z komponentami.

3. Symulacje zapewniają realistyczne wyniki.

Wnioski: W ten sposób znacznie skraca się czas opracowywania i przeprowadzania testów.

Korzyści

  • Wydajne tworzenie

    precyzyjnych kart materiałowych

  • Konstrukcja kompatybilna z komponentami

    gwarantująca wystarczające bezpieczeństwo części

  • Wyniki symulacji bliskie rzeczywistości

    dzięki wiarygodnym parametrom wejściowym

  • Powtarzalne oznaczanie

    charakterystyki materiałów dla nowych stopów, kontroli towarów przychodzących i zmian jakości w zwoju

  • Pomoc w wyborze

    odpowiednich materiałów produktowych

  • Redukcja

    czasu opracowywania i przebiegów testowych

  • Rozwiązania ZEISS dla każdego etapu procesu

Rozwiązania ZEISS dla każdego etapu procesu

Elastyczne współrzędnościowe systemy pomiarowe 3D ATOS, ARAMIS i ARGUS są stosowane na wszystkich etapach procesu formowania metali. Dowiedz się więcej o tym, jak systemy ZEISS optymalizują poszczególne procesy formowania w celu zapewnienia jakości i niezawodności.

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach dla przemysłu? Chętnie udzielimy więcej informacji lub przeprowadzimy prezentację.

Potrzebujesz więcej informacji?

Skontaktuj się z nami. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Zapytanie dotyczące zainteresowania
  • Dane osobowe
  • Szczegóły firmy

Aby uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, należy zapoznać się z naszą informacją o ochronie danych.