Odlewnictwo

Jeśli model CAD części został wyposażony w funkcje inspekcyjne już podczas projektowania, planowanie pomiaru 3D i kontrola mogą być wykonywane w procesie bez rysowania bezpośrednio na zestawie danych PMI. Co więcej, geometria całej powierzchni uzyskana przez bezdotykowy system ATOS umożliwia ponowne zasilenie i dostosowanie geometrii komponentów i narzędzi do istniejących danych CAD, jeśli konieczna jest korekta narzędzia (zaawansowane modelowanie CAD). Uzyskane dane pomiarowe 3D służą również do tworzenia danych projektowych w dziedzinie inżynierii odwrotnej.

Symulacje służą do obliczania i wizualizacji napełniania formy, wlewu, ciśnienia utrzymywania, kontroli temperatury i czasu napełniania odlewanej części. Celem jest zapobieganie błędom i optymalizacja wykorzystania materiałów, czasu cyklu i wielkości maszyny poprzez przewidywanie parametrów procesu i zachowania materiału za pomocą systemu ARAMIS podczas testów materiałowych. Rzeczywista geometria komponentów może być mierzona za pomocą systemu ATOS i numerycznie porównywana z danymi symulacyjnymi w celu optymalizacji i walidacji modelu symulacyjnego.

Digitalizacja 3D oszczędza czas i koszty podczas produkcji i konserwacji narzędzi. Kontrolowanie poszczególnych etapów produkcji na wczesnym etapie podczas obróbki CNC narzędzi i elektrod odlewanych ciśnieniowo, wzorów woskowych i ceramicznych matryc rdzeniowych, a także rdzennic piaskowych poprzez porównanie danych nominalnych i rzeczywistych zmniejsza pętle iteracji, szczególnie w przypadku wielu wnęk. Podczas próby narzędzi system ATOS oferuje dane 3D, które umożliwiają ukierunkowanie obszaru korekty narzędzia.

Systematyczna kontrola kształtu i wymiarów wzorców woskowych i piankowych, zespołów woskowych, płyt wzorcowych i wyposażenia zapewnia i przyspiesza kolejne etapy procesu produkcji narzędzi i procesów odlewania. Kontrolując wyniki frezowania na wczesnym etapie za pomocą systemu ATOS, można zidentyfikować i wyeliminować ewentualne błędy w płytach wzorcowych i urządzeniach wzorcowych.

Pomiary form i rdzeni, na przykład wykonanych z piasku lub ceramiki, zapewniają jakość procesu. Dane pomiarowe form i rdzeni z systemu ATOS umożliwiają wirtualną analizę montażu połówek form i rdzeni, która służy do kontroli powierzchni podziału pod kątem przesunięcia, dopasowania i dopasowania kształtu połówek form i luzu rdzeni. W przypadku odlewania metodą traconego wosku, grubość ścianki formy ceramicznej można sprawdzić w celu oszacowania jej jakości i powstawania zadziorów.

Kontrola pierwszej sztuki może być przeprowadzona w oparciu o model CAD lub zestaw danych PMI i kontrolę CMM z funkcjami takimi jak kształt/położenie (GD&T). Inspekcja 3D całej powierzchni wykonywana za pomocą systemów ATOS nie pozostawia żadnego obszaru komponentu niesprawdzonego. W kontroli jakości podczas produkcji seryjnej, zautomatyzowane, związane z produkcją i mobilne cele pomiarowe, takie jak ScanBox, zmniejszają ilość odpadów i czas przeróbek. Części nie muszą być transportowane do odległych laboratoriów pomiarowych.

Dzięki funkcji projekcji wstecznej sensor ATOS 3D wyświetla cechy takie jak izolinie i stemple bezpośrednio z oprogramowania na rzeczywistą część. W rezultacie konwencjonalne znakowanie ciężkich odlewanych półfabrykatów nie jest już potrzebne. Można uzyskać wydajne dopasowanie części do obróbki CNC. Ponadto dane pomiarowe 3D stanowią podstawę dla adaptacyjnych procesów produkcyjnych, takich jak obróbka adaptacyjna.