Testy montażu i obciążeniowe części z tworzyw sztucznych
ZEISS Plastic Solutions

Montaż i testy obciążeniowe części z tworzyw sztucznych

Rozwiązania pomiarowe do wirtualnych testów montażowych, wydajnościowych i zderzeniowych

Większa wiedza o komponentach dzięki precyzyjnym danym pomiarowym

Wady części z tworzywa sztucznego mogą wpływać na dokładność dopasowania podczas montażu. Dlatego też sytuacje montażowe muszą być analizowane już na etapie opracowywania produktu. Jest to bardzo czasochłonne - zwłaszcza jeśli poszczególne komponenty są opracowywane i produkowane w różnych lokalizacjach. Ponadto żywotność i trwałość poszczególnych części lub zespołów z tworzyw sztucznych musi być badana na stanowiskach testowych. ZEISS ma idealne rozwiązania pomiarowe dla obu wyzwań.

Wirtualny montaż komponentów

Wirtualny montaż komponentów

Zmniejszenie ilości odpadów i nakładu pracy

Oprogramowanie analityczne ZEISS umożliwia wirtualny montaż z wykorzystaniem cyfrowych kopii. Można wirtualnie sprawdzić wyrównanie i położenie komponentów względem siebie, a także sprawdzić deformacje i rozmiary szczelin. Gwarantuje to, że idealne wirtualne dopasowanie jest przenoszone do świata rzeczywistego; potencjalne problemy montażowe można zidentyfikować na wczesnym etapie. Części z tworzywa sztucznego są digitalizowane za pomocą skanerów 3D lub tomografów komputerowych firmy ZEISS.

Testy obciążeniowe

Testy obciążeniowe

Pomiar bezstykowy, całej powierzchni i punktowy

Optyczne systemy pomiarowe 3D zapewniają precyzyjne współrzędne 3D dla statycznie lub dynamicznie obciążonych próbek i komponentów, umożliwiając określenie przemieszczeń 3D, prędkości, przyspieszeń i odkształceń, a także pomiary w 6 stopniach swobody (6DoF). Dane pomiarowe zapewniają zarówno opcje analizy punktowej, jak i analizy całej powierzchni.

Analiza złożenia w rozwoju produktu

Analiza złożenia w rozwoju produktu

Przykład: Dokładność dopasowania zakrętki z tworzywa sztucznego

Dzięki systemom tomografii komputerowej i oprogramowaniu analitycznemu ZEISS możliwe jest nieniszczące badanie dokładności dopasowania zakrętki i butelki. Proces pomiaru jest szybki, a analiza jest uproszczona dzięki zróżnicowanemu wykresowi kolorów.

Obszary zastosowań

Rozwiązania pomiarowe ZEISS wspierają Cię w tym zakresie

  • Wirtualny montaż
  • Analiza szczelin i płaskości
  • Analiza odkształceń
  • Dynamiczne testy zmęczeniowe i testy zderzeniowe

        Zalety

        Niezawodne produkty wysokiej jakości

        Dane 3D umożliwiają szybką analizę złożenia prototypów, meisterbock i cubing, a także produkcji seryjnej. Testy termiczne i mechaniczne części pod kątem funkcjonalności, bezpieczeństwa, trwałości i estetyki służą optymalizacji doboru materiałów i konstrukcji komponentów. Ponieważ systemy pomiarowe są łatwe w obsłudze i wymagają krótszego czasu konfiguracji, konwencjonalne mocowania są zastępowane.