Montaż i testy obciążeniowe części z tworzyw sztucznych
Rozwiązania pomiarowe do wirtualnych testów montażowych, wydajnościowych i zderzeniowych
Większa wiedza o komponentach dzięki precyzyjnym danym pomiarowym
Wady części z tworzywa sztucznego mogą wpływać na dokładność dopasowania podczas montażu. Dlatego też sytuacje montażowe muszą być analizowane już na etapie opracowywania produktu. Jest to bardzo czasochłonne - zwłaszcza jeśli poszczególne komponenty są opracowywane i produkowane w różnych lokalizacjach. Ponadto żywotność i trwałość poszczególnych części lub zespołów z tworzyw sztucznych musi być badana na stanowiskach testowych. ZEISS ma idealne rozwiązania pomiarowe dla obu wyzwań.
Wirtualny montaż komponentów
Zmniejszenie ilości odpadów i nakładu pracy
Oprogramowanie analityczne ZEISS umożliwia wirtualny montaż z wykorzystaniem cyfrowych kopii. Można wirtualnie sprawdzić wyrównanie i położenie komponentów względem siebie, a także sprawdzić deformacje i rozmiary szczelin. Gwarantuje to, że idealne wirtualne dopasowanie jest przenoszone do świata rzeczywistego; potencjalne problemy montażowe można zidentyfikować na wczesnym etapie. Części z tworzywa sztucznego są digitalizowane za pomocą skanerów 3D lub tomografów komputerowych firmy ZEISS.
Testy obciążeniowe
Pomiar bezstykowy, całej powierzchni i punktowy
Optyczne systemy pomiarowe 3D zapewniają precyzyjne współrzędne 3D dla statycznie lub dynamicznie obciążonych próbek i komponentów, umożliwiając określenie przemieszczeń 3D, prędkości, przyspieszeń i odkształceń, a także pomiary w 6 stopniach swobody (6DoF). Dane pomiarowe zapewniają zarówno opcje analizy punktowej, jak i analizy całej powierzchni.
Analiza złożenia w rozwoju produktu
Przykład: Dokładność dopasowania zakrętki z tworzywa sztucznego
Dzięki systemom tomografii komputerowej i oprogramowaniu analitycznemu ZEISS możliwe jest nieniszczące badanie dokładności dopasowania zakrętki i butelki. Proces pomiaru jest szybki, a analiza jest uproszczona dzięki zróżnicowanemu wykresowi kolorów.