Optymalizacja procesów w wytwarzaniu przyrostowym

Metrologia optyczna rewolucjonizuje wytwarzanie przyrostowe: Zapewnienie precyzji i jakości od projektu do produkcji

Industrializacja wytwarzania przyrostowego trwa. Podczas gdy wcześniej wytwarzanie przyrostowe było wykorzystywane głównie do projektowania prototypów na małą skalę, obecnie wiele branż coraz częściej wykorzystuje technologie przyrostowe do optymalizacji swoich procesów i konfigurowania swoich produktów. Efektywna produkcja form wtryskowych przy użyciu druku 3D i wykorzystanie wytwarzania przyrostowego w odlewnictwie ciśnieniowym często wiąże się z komponentami o złożonej geometrii. Niesztywne systemy pomiarowe 3D ZEISS gwarantują niezawodność procesu w kontroli jakości – od walidacji materiałów po skanowanie 3D i końcową ocenę za pomocą kompleksowego oprogramowania do inspekcji ZEISS.

Określanie właściwości materiałowych

System ARAMIS pomaga określić właściwości materiałowych do modelowania materiałów. Dzięki zastosowaniu optycznej techniki pomiarowej 3D można definiować klasyczne i złożone właściwości materiałowych w testach deformacji, takie jak parametry sieci i struktury podparcia.

Dowiedz się więcej

Pomiar zniekształceń części

System ZEISS ATOS może szczegółowo digitalizować części drukowane w 3D między etapami procesu, zapewniając dokładne pomiary deformacji, które występują podczas procesu, w wyniku obróbki cieplnej i usuwania części z płyty konstrukcyjnej.

Dowiedz się więcej

Efektywne przetwarzanie końcowe

Części drukowane w 3D często muszą być przerabiane, aby poprawić ich działanie i sposób łączenia z innymi komponentami. Oprogramowanie ZEISS INSPECT może analizować wady powierzchni, pochodzenie i wyrównanie części oraz ewentualne odchyłki pomiarowe spowodowane wprowadzonymi zmianami.

Dowiedz się więcej

Wydajna kontrola procesu

Dzięki współrzędnościowemu systemowi pomiarowemu ATOS 3D można analizować niepewności i obszary problematyczne w wytwarzaniu przyrostowym w trakcie całego procesu. Sensory ATOS przeprowadzają analizy geometrii między poszczególnymi etapami procesu, aby szybko zidentyfikować, kiedy i gdzie występują odchyłki wymiarowe.

Dowiedz się więcej

Szybka certyfikacja komponentów

Części drukowane w 3D często wymagają certyfikacji. ARAMIS umożliwia generowanie dynamicznych, dowodów obciążenia całej powierzchni. Oprogramowanie ZEISS INSPECT porównuje również wyniki z istniejącymi wynikami symulacji, co oznacza, że można szybko wykryć wszelkie braki w modelu materiału.

Dowiedz się więcej

Niezawodne kontrole końcowe

Wykorzystaj precyzyjne, szczegółowe skany 3D wykonane przez czujniki ATOS, aby porównać wydrukowana część 3D z danymi docelowymi z modelu CAD. Następnie można skorygować wadliwe obszary na wydrukowanej części w końcowym etapie procesu. ZEISS METROTOM 6 scout analizuje również geometrię wewnętrzną.

Dowiedz się więcej

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach dla przemysłu? Chętnie udzielimy więcej informacji lub przeprowadzimy prezentację.

ZEISS Academy Metrology

Indywidualne szkolenie metrologiczne

#measuringhero

Dołącz do społeczności - uzyskaj wgląd w ekscytujące tematy związane z metrologią oraz pomocne wskazówki i triki dotyczące zadań pomiarowych.

Historie sukcesu

Znajdź konkretne historie sukcesu i dalsze tematy dla swojej branży

Potrzebujesz więcej informacji?

Skontaktuj się z nami. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

Następny krok:

Zapytanie dotyczące zainteresowania
Dane osobowe
Szczegóły firmy

Aby uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, należy zapoznać się z naszą informacją o ochronie danych.