Rozwiązanie ZEISS do badania czystości technicznej: ZEISS EVO.

Historia sukcesu

Grupa INNIO analizuje skład chemiczny pozostałości cząstek brudu za pomocą rozwiązania firmy ZEISS

7 lutego 2024 5 MIN CZYTAJ

INNIO Group to firma z siedzibą w Jenbach (Austria), która opracowuje i produkuje innowacyjne systemy do wytwarzania energii i sprężania gazu. Ponieważ silniki gazowe produkowane przez firmę stają się coraz silniejsze, a poszczególne komponenty podlegają coraz większym obciążeniom, Grupa INNIO w Jenbach wprowadziła 10 lat temu normy czystości technicznej. Aby określić źródło krytycznych cząstek zanieczyszczeń, firma od 2015 r. korzysta ze skaningowego mikroskopu elektronowego ZEISS EVO.

Szukanie igły w stogu siana.

Grupa INNIO analizuje skład chemiczny cząstek zanieczyszczeń za pomocą rozwiązania firmy ZEISS.

„Nawet niewielka metaliczna cząstka zanieczyszczenia w naszych potężnych silnikach może spowodować ogromne szkody”, podkreśla Christian Troger, kierownik ds. jakości operacji w INNIO w Jenbach. Jeśli, na przykład, metalowa cząstka wielkości ziarenka piasku znalazłaby się wewnątrz łożyska, film olejowy w łożysku mógłby zostać przerwany. Niewystarczające smarowanie zwiększa tarcie między wałem korbowym a łożyskiem korbowodu, co może prowadzić do znacznych uszkodzeń.

INNIO wyznacza standardy w swojej branży. — Do tej pory do około 100 krajów dostarczono ponad 25 000 silników Grupy INNIO.

Grupa INNIO wyznacza standardy branżowe w zakresie wydajności i niezawodności silników. Zespoły prądotwórcze Jenbacher oraz systemy wytwarzania ciepła i chłodzenia o mocy z zakresu od 250 KW do 10,4 MW mogą być zasilane wieloma rodzajami źródeł energii, takimi jak gaz wysypiskowy, gaz ściekowy, biometan lub wodór, wspierając w ten sposób klientów w przejściu na zerowy bilans netto.

Jednak im wyższa sprawność i gęstość mocy silników, tym wyższe ciśnienia szczytowe i obciążenia łożysk. Odpowiedź projektantów? Twardsze łożyska i mniejsze szczeliny smarowania. Zwiększa to jednak ryzyko zerwania filmu olejowego przez tzw. zabójcze cząsteczki.

Nawet niewielka metaliczna cząsteczka brudu w naszych potężnych silnikach może spowodować ogromne szkody.

Christian Troger Kierownik ds. jakości operacji, w INNIO w Jenbach

Konieczność: czystość techniczna

Zainspirowana doświadczeniami przemysłu motoryzacyjnego i zgodnie z wytycznymi VDA 19 Grupa INNIO już w 2012 roku zdefiniowała swoje pierwsze standardy czystości technicznej. Cały proces obejmował około 800 etapów projektu. Około 3 mln euro zainwestowano w środki i rozwiązania, takie jak śluzy powietrzne, obudowy oraz urządzenia do płukania i określania pozostałości cząstek zanieczyszczeń.

Skaningowy mikroskop elektronowy ZEISS EVO odgrywa kluczową rolę w wykrywaniu i usuwaniu potencjalnych źródeł zanieczyszczeń. Mikroskop współpracuje z oprogramowaniem ZEISS Smart Particle Investigator do analizy i klasyfikacji cząstek. Oprogramowanie, które spełnia aktualne normy ISO i VDA dotyczące czystości technicznej, łączy w jednej aplikacji wszystkie aspekty potrzebne do obsługi SEM, przetwarzania obrazów i przeprowadzania analizy elementarnej.

Znaleziono krytyczne cząsteczki — System wykonuje analizy cząstek automatycznie, może być obsługiwany w sposób ciągły i bez nadzoru człowieka.

A ponieważ system automatycznie przeprowadza analizę cząstek, może być obsługiwany w sposób ciągły i bez nadzoru człowieka. To znacznie odciąża Johannesa Bachmanna, eksperta ds. analizy materiałów w INNIO w Jenbach: Jeśli musi zbadać filtr, wyniki analizy są gotowe już po godzinie lub dwóch.

Czystość techniczna jest bardzo ważna w naszej produkcji, dlatego przeprowadzamy testy na ZEISS EVO Mat 25, dzięki czemu możemy w 100% spełnić specyfikacje techniczne.

Martin Mühlbacher Wiceprezes ds. operacyjnych i kierownik zakładu.

Znajdowanie igły w stogu siana — Bachmann i Troger zgadzają się z tym: „Dzięki ZEISS EVO MA 25 znajdujemy igłę w stogu siana”.

Analiza chemiczna cząstki za pomocą SEM.

Oprócz struktury i morfologii Bachmann może również zobaczyć, z jakich pierwiastków chemicznych składają się cząstki, wykonując analizę EDX (spektroskopia rentgenowska z dyspersją energii) na ekranie podłączonym do mikroskopu. Ponieważ Bachmann dokładnie wie, z jakimi materiałami pracuje firma, może szybko określić pochodzenie potencjalnie niebezpiecznej cząsteczki.

Dziesięć lat temu, kiedy Grupa INNIO po raz pierwszy wprowadziła standardy czystości technicznej i na nowo zdefiniowała swoje procesy, Bachmann analizował co najmniej 20 filtrów dziennie. Obecnie tylko kilka filtrów tygodniowo wymaga rutynowej kontroli. Ale nawet jeśli procesy w Grupie INNIO przebiegają dziś tak sprawnie, nikt w firmie nie może lub nie chce obejść się bez skaningowego mikroskopu elektronowego. Bachmann i Troger zgadzają się z tym: „W najgorszym razie wiemy, że znaleźlibyśmy igłę w stogu siana tylko z ZEISS EVO MA 25”.

  
      Znajdowanie igły w stogu siana
      
    Czystość techniczna: Grupa INNIO analizuje skład chemiczny cząstek zanieczyszczeń za pomocą rozwiązania firmy ZEISS.

Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Fakty

Fakty i liczby dotyczące zwiększania wydajności.

> 3 tygodnie

W przeszłości analizy były przeprowadzane przez zewnętrznych usługodawców, co zajmowało trzy tygodnie lub dłużej.
≤ 2h

Dziś wyniki są dostępne już po jednej lub dwóch godzinach.
≥ 20

W przeszłości trzeba było sprawdzać 20 filtrów tygodniowo. Dziś, dzięki rozwiązaniu ZEISS, jest ich rutynowo tylko kilka.

Udostępnij tę stronę

Dowiedz się więcej o czystości technicznej

Powiązane produkty

Rozwiązania ZEISS w zakresie czystości technicznej

Rozwiązania ZEISS w zakresie czystości technicznej pomagają analizować i kontrolować krytyczne cząstki w celu zidentyfikowania przyczyn zanieczyszczeń.

Dowiedz się więcej

Do pobrania

Przeczytaj całą historię tutaj.

ZEISS IQS, Mic and TCA, Success Story, INNIO Group, EN, PDF

16 MB

Pobierz