Industrial Quality Solutions
Polska
wstecz
Industrial Quality Solutions
zalecane wyszukiwania
popularne wyszukiwania
Powrót do przeglądu
Precyzja, która ratuje życie
Historia sukcesu

Precyzja, która ratuje życie

25 lipca 2018
Precyzja, która ratuje życie
Kontakt

Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

whr Hossinger Kunststofftechnik produkuje generatory CPAP dla wcześniaków.

W celu zapewnienia jakości firma polega na wielosensorowym urządzeniu pomiarowym ZEISS O-INSPECT.

Generatory CPAP produkowane przez whr Hossinger Kunststofftechnik i używane do zapewnienia noworodkom niezawodnego dopływu powietrza muszą być uszczelnione tak dobrze, jak to możliwe, a komponenty muszą być niezwykle precyzyjne. Odkąd rodzinna firma – zlokalizowana w północnej Bawarii (Niemcy) – wprowadziła najnowszą generację multisensorowej maszyny pomiarowej ZEISS O-INSPECT, zwiększyła precyzję pomiarów wewnętrznych, a także skróciła czas pomiarów.

Sensory stykowe, optyczne oraz światła białego dwukrotnie zwiększają precyzję i skracają czas pomiaru.

Małe średnice końcówek trzpieni pomiarowych dla filigranowych struktur

Małe średnice końcówek trzpieni pomiarowych dla filigranowych struktur

Wyzwanie: precyzyjne komponenty zapewniające szczelność całego systemu

Zasada działania generatora CPAP: powietrze wzbogacone tlenem jest dostarczane do dziecka przez rurkę i podawane z niewielkim nadciśnieniem. Firma whr Hossinger łączy poszczególne elementy generatora CPAP za pomocą systemu złączy zamiast kleju. Jednak generator jest hermetyczny tylko wtedy, gdy poszczególne komponenty zostały wyprodukowane z absolutną precyzją. Wyzwanie: grubość ścianek wynosząca zaledwie trzy dziesiąte milimetra, tolerancje wynoszące kilka setnych milimetra, dowolne komponenty o złożonym kształcie i różne kolory produktów sprawiały, że kontrola jakości była trudna, długotrwała i czasami kosztowna przy użyciu optycznej maszyny pomiarowej, którą dysponowała ta średniej wielkości firma.

Christian Bindl, kierownik ds. zarządzania jakością

Christian Bindl, kierownik ds. zarządzania jakością

Rozwiązanie: trzy zasady pomiarowe w jednej maszynie

Aby zmniejszyć liczbę pomiarów zlecanych zewnętrznym usługodawcom, a mimo to zagwarantować wysoki poziom jakości, w 2014 roku firma wprowadziła wielosensorową maszynę pomiarową ZEISS O-INSPECT. Łączy w sobie trzy zasady pomiarowe w jednym urządzeniu. Jednak objętość maszyny pomiarowej była wciąż zbyt mała dla dużych detali produkowanych w whr Hossinger. Dlatego firma skorzystała z okazji, aby odegrać swoją rolę jako pilotażowy klient ZEISS we wprowadzaniu na rynek najnowszej generacji wielosensorowych maszyn pomiarowych. Jedną z jego wyjątkowych cech jest większa objętość pomiarowa wynosząca 500 x 400 x 300 mm.

Sensory stykowe, optyczne oraz światła białego: połączenie tych trzech metod pomiarowych jest bezkonkurencyjne i zapewnia nam wyjątkową wydajność.

Christian Bindl Kierownik ds. zarządzania jakością
Optymalny sensor do każdego zadania pomiarowego

Optymalny sensor do każdego zadania pomiarowego

Korzyść: podwojona precyzja, skrócony czas pomiaru

Zastosowanie wielosensorowej maszyny pomiarowej opłaciło się firmie whr Hossinger: „Sensor stykowy, optyczny, światła białego: interakcja tych trzech metod pomiarowych jest bezkonkurencyjna, ponieważ zapewnia nam dużą wydajność” - mówi Christian Bindl, dyrektor ds. zarządzania jakością. Firma nie tylko zleca mniej pomiarów na zewnątrz, ale dzięki ZEISS O-INSPECT Bindl i jego kolega mogą teraz wykonywać wiele zadań pomiarowych z dużą dokładnością i powtarzalnością. W przeciwnym razie wymagałyby one trzech różnych maszyn pomiarowych. Kierownik ds. jakości mówi, że „podwoiliśmy precyzję w porównaniu z naszą poprzednią maszyną pomiarową. Nasze pomiary byłyby również znacznie bardziej czasochłonne bez czujnika światła białego" Według Christiana Bindla, „ZEISS O-INSPECT” dał metrologom „miejsce na oddech”.

O whr Hossinger

Spółka whr Hossinger Kunststofftechnik GmbH mieści się w niemieckim Roding i zatrudnia 60 osób. Tworzy, projektuje i produkuje między innymi techniczne tworzywa sztuczne dla branży medycznej i motoryzacyjnej. Ta rodzinna firma została założona w 1925 roku, a dziś realizuje cały proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Proces ten obejmuje projektowanie i prace inżynieryjne, tworzenie narzędzi, produkcję części z tworzyw sztucznych, a także montaż, opakowania na zamówienie klienta, dostawy oraz strategie logistyczne. Jako pracodawca, firma whr Hossinger wyróżnia się elastycznym modelem czasu pracy, tj. w hali montażowej nie obowiązują sztywne zmiany. Firma działa w bogatym bawarskim powiecie Cham, a oferowany model pracy pozwala jej przyciągnąć pracowników, którzy inaczej nie mogliby połączyć pracy zawodowej z obowiązkami rodzinnymi.

Udostępnij tę stronę