ROZWIĄZANIA ZEISS DLA BRANŻY MEDYCZNEJ

Zapewnienie jakości implantów ortopedycznych

Wysokiej jakości rozwiązania dla wszystkich typów implantów

Różne implanty, te same procesy produkcyjne

Chociaż istnieje wiele różnych implantów i filozofii mocowania, a rozwiązania są zróżnicowane, procesy produkcyjne poszczególnych komponentów pozostają podobne. Ze względu na właściwości materiałowe implanty ortopedyczne można sklasyfikować według procesów produkcyjnych. Umożliwia nam to oferowanie dopasowanych rozwiązań jakościowych w poszczególnych segmentach, co prowadzi do zwiększenia wydajności procesu. Zapoznaj się z bramkami jakości dla procesu produkcji metalu i procesu produkcji plastiku.

Proces produkcji metalu
Proces produkcji tworzyw sztucznych

Implanty dentystyczne

Due to the shape of dental implants, the thread measurement of the entire component surface is most challenging. Manufacturers have to reliably measure small structures & tolerances in fast cycle times.

Dowiedz się więcej o zapewnianiu jakości w stomatologii

Implanty barku

A shoulder implant consists of a glenosphere, a glenoid implant, peripheral screws, and a humeral stem. The measurement of narrow stem's freeform profile is the biggest metrological challenge for this type of implant.

Implanty kręgosłupa

The full inspection of rods without datum references is the greatest difficulty in measuring spinal implants. For these implants, intervertebral discs are fixed by spinal rods and monoaxial pedicle screws.

Implanty biodrowe

It is the low tolerance of multiple parts made of several materials that makes measurement of hip implants challenging. These implants are comprised of an acetabular cup, a polyethylene liner, a femoral head and a femoral stem.

Implanty kolanowe

When measuring knee implants accurately, it is important to ensure that no white marks are left behind. A knee implant consists of metallic and plastic components.

Implanty kostne i śruby

Bone screws and bone plates are used for implants in the field of trauma & extremities. The biggest metrology challenge of bone plates are multi-axis measurements of shallow bores on a freeform surface.

Proces obróbki metalu

Od surowca do gotowych części

Implanty ortopedyczne muszą działać bezbłędnie nawet w wymagających warunkach fizjologicznych ludzkiego ciała. To sprawia, że głównym wymogiem dla producentów jest dogłębne zrozumienie materiałów ortopedycznych - związków metalicznych, ceramiki i polimerów - oraz wynikających z nich reakcji organicznych. Jednym z najważniejszych etapów procesu obróbki metalu jest ocena właściwości surowców w celu zapewnienia wydajności produktu. Inne ważne wyzwania to wymiarowanie geometryczne, czystość techniczna podczas procesu produkcyjnego i wzrost wydajności poprzez minimalizację odpadów.

Bramki jakości i rozwiązania

Bramka jakości 1
Metalografia

Analiza surowca

Wyzwania

Zapewnienie stałej jakości surowca w skali od mikro do nano w odniesieniu np. do porowatości, pustych przestrzeni, pęknięć, szczelin i wielkości ziaren

Twoje korzyści z ZEISS

Określenie pierwotnej przyczyny usterki w celu poprawy ogólnej niezawodności

Systemy mikroskopowe
Bramka jakości 2
Jakość części surowych

Kontrola pierwotnego kształtu

Wyzwania

Zapewnienie, że komponenty są produkowane w dobrym stanie i bez szczelin, pustych przestrzeni, pęknięć lub krytycznych wtrąceń

Twoje korzyści z ZEISS

Szybka kontrola wyprodukowanych komponentów w celu zapobiegania kosztownym usterkom na późniejszych etapach procesu produkcyjnego

Technika skanowania 3D

Systemy tomografii komputerowej i rentgenowskie
Bramka jakości 3
Inspekcja przychodząca

Skuteczna weryfikacja dostarczonych części

Wyzwania

Zapewnienie, że dostarczane części mieszczą się w zakresie marginesów obróbki i przetwarzania
Krótkie czasy cyklu inspekcji w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia wąskich gardeł

Twoje korzyści z ZEISS

Programowalne plany pomiaru, które można wykonać w systemie CNC
Zoptymalizuj czas obróbki i sortuj zużyte części, zanim zamienią się w produkty

Technika skanowania 3D

Współrzędnościowe systemy pomiarowe
Bramka jakości 4
W kontroli procesu

Obserwacja jakości przetwarzania

Wyzwania

Wykrywa i klasyfikuje zanieczyszczenia cząstkami stałymi w celu spełnienia norm jakości w branży medycznej
Kontrole na etapach procesu są niezbędne do kontrolowania przetwarzania i unikania niepotrzebnych odpadów

Twoje korzyści z ZEISS

Połącz wykrywanie i klasyfikację cząstek w procesie roboczym czystości technicznej, który nie tylko znajduje cząstki, ale także pomaga je klasyfikować według zanieczyszczenia lub pochodzenia zużycia
Unikanie dalszego przetwarzania złomowanych części

Czystość techniczna
Bramka jakości 5
Wymiarowanie geometryczne

Wymiarowanie końcowe

Wyzwania

Krytycznymi czynnikami dla zapewnienia jakości są czas cyklu i wiarygodność wyników
Wąskie tolerancje profili na polerowanych powierzchniach i złożone kształty swobodne stanowią wyzwanie dla tradycyjnych metod kontroli

Twoje korzyści z ZEISS

Zwiększenie użytecznego zakresu akceptacji poprzez zmniejszenie niepewności pomiaru
Zmniejszenie wpływu operatora i potrzeby kontroli ręcznej dzięki zastosowaniu kontroli CNC
Szybka bezstykowa analiza powierzchni swobodnej

Technika skanowania 3D

Współrzędnościowe systemy pomiarowe
Bramka jakości 6
Analiza powierzchni

Końcowa kontrola wizualna

Wyzwania

Gotowe produkty muszą zostać sprawdzone, aby zagwarantować prawidłową grubość warstwy i nieskazitelną jakość powierzchni
Polerowanie skutkuje lustrzanym wykończeniem, które stanowi wyzwanie dla kontroli optycznej

Twoje korzyści z ZEISS

Szybka bezstykowa ocena chropowatości
Powtarzalne i szybkie wyniki kontroli końcowej

Zobacz aplikację bardziej szczegółowo

Proces produkcji tworzyw sztucznych

Od surowca do obrobionych części

Ze względu na proces produkcyjny implanty z tworzyw sztucznych mogą być wytwarzane bardzo wydajnie jako duże partie, ale także indywidualnie. Czasami są to niestandardowe części, które zostały wyprodukowane specjalnie dla pacjenta. Wynika to z faktu, że wielką zaletą tworzyw sztucznych w medycynie jest to, że można je kształtować na różne sposoby, a zatem można je dobrze dostosować do odpowiednich potrzeb pacjenta. Zwłaszcza polietylen o ultra wysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE) odniósł wielki sukces w zastosowaniach implantów medycznych ze względu na wysoką odporność na ścieranie, wysoką wytrzymałość i dużą obojętność biochemiczną. Precyzyjna produkcja czasami bardzo małych części o złożonej geometrii jest obecnie technologicznie możliwa dzięki ultranowoczesnym maszynom i systemom.

Bramki jakości i rozwiązania

Bramka jakości 2
Inspekcja przychodząca

Skuteczna weryfikacja zapasów

Wyzwania

Zapewnienie, że dostarczane części mieszczą się w zakresie marginesów obróbki i przetwarzania
Krótkie czasy cyklu inspekcji w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia wąskich gardeł

Twoje korzyści z ZEISS

Programowalne plany pomiaru, które można wykonać w systemie CNC
Zoptymalizuj czas obróbki i sortuj zużyte części, zanim zamienią się w produkty

Technika skanowania 3D

Współrzędnościowe systemy pomiarowe
Bramka jakości 3
Wymiarowanie geometryczne

Wymiarowanie końcowe

Wyzwania

Krytycznymi czynnikami dla zapewnienia jakości są czas cyklu i wiarygodność wyników
Wąska tolerancja profilu na polerowanych powierzchniach stanowi wyzwanie dla tradycyjnych metod kontroli

Twoje korzyści z ZEISS

Zwiększenie użytecznego zakresu akceptacji poprzez zmniejszenie niepewności pomiaru
Zmniejszenie wpływu operatora i potrzeby kontroli ręcznej dzięki zastosowaniu kontroli CNC
Ocena kształtu/położenia (GD&T) wspierana przez inteligentne narzędzia programowe i przepływy pracy

Systemy tomografii komputerowej i rentgenowskie

Współrzędnościowe systemy pomiarowe

Zapewnienie jakości implantów wytwarzanych addytywnie

Produkcja addytywna to nowoczesna metoda wytwarzania. Oferuje ona duży potencjał dla szerokiej gamy konfigurowalnych urządzeń medycznych: od implantów stawu biodrowego i kolanowego po implanty kręgosłupa, komponenty urazowe, aż po produkty specyficzne dla pacjenta. Aby produkować precyzyjne, powtarzalne i zgodne z wytycznymi FDA części medyczne wytwarzane addytywnie, należy spełnić surowe wymagania dotyczące zapewnienia jakości.

Dowiedz się więcej

ZEISS Insights: artykuły techniczne

Artykuł techniczny Cząsteczki krytyczne w produktach medycznych

Wymiarowanie geometryczne implantu kolanowego

Dokument techniczny dotyczący cząsteczek krytycznych w produktach medycznych

Pomiar płytek i wkrętów kostnych

Identyfikacja cząstek krytycznych na urządzeniach medycznych

Zastosowanie w akcji

Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Porozmawiajmy: O medycynie!
Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Zastosowanie w medycynie!
Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

ZEISS CONTURA / Pomiar implantu kości udowej
Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

ZEISS O-DETECT: Zastosowanie w akcji - komponenty medyczne
Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Miliony kroków dalej
Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

ZEISS i Smith+Nephew: Sztuczna inteligencja automatyzuje testowanie powłok implantów