Zapewnienie jakości dla bezpieczeństwa i wydajności akumulatorów

Wyzwania

• Pojemność, sposób ładowania i żywotność akumulatora zależą od materiałów użytych do produkcji katody, anody i separatora
• Na wydajność ogniw duży wpływ ma mikroskopijna struktura tych materiałów, a także skład chemiczny cząstek i zanieczyszczenia

Twoje korzyści z ZEISS

• Analiza materiałów akumulatorów o wysokiej rozdzielczości i wysokim kontraście za pomocą skaningowych mikroskopów elektronowych (SEM) ZEISS
• Wydajna analiza korelacyjna dzięki opatentowanemu rozwiązaniu mikroskopii korelacyjnej obejmującemu mikroskopy świetlne i SEM

Wyzwania

• Bezpieczne i wydajne przygotowywanie próbek oraz rozwiązania analityczne są niezbędne do zapewnienia jakości struktury komórkowej i wysokiej wydajności
• Oryginalny stan struktury komórkowej musi zostać przeanalizowany bez jej demontażu

Twoje korzyści z ZEISS

• Bezpieczne przygotowywanie próbek i wydajne wykonywanie przekrojów o dużej powierzchni
• Analiza o wysokiej rozdzielczości i wysokim kontraście wrażliwych na wiązkę elektronów materiałów akumulatorowych w niskim zakresie kV za pomocą ZEISS GeminiSEM
• Nieniszcząca analiza struktury komórek 3D w wysokiej rozdzielczości za pomocą mikroskopu rentgenowskiego ZEISS Xradia (XRM)
  

Wyzwania

• Kontrola przychodzących towarów zapewnia jednorodność i spójność materiału, zapobiegając wadom, które mają ogromny wpływ na wydajność i efektywność
• Wizualizacja i kontrola mikrostruktury surowca, stosunek pierwiastków chemicznych cząstek katody i czystość cząstek anody mają kluczowe znaczenie dla uniknięcia awarii akumulatora

Twoje korzyści z ZEISS

• ZEISS GeminiSEM spełnia najwyższe wymagania w zakresie obrazowania subnanometrowego, analizy i elastyczności próbek
• Kompletny proces przygotowania próbki pozwala na szybkie, wyraźne i płynne obrazowanie mikrostruktury materiału
• Obsługuje obrazowanie o wysokiej rozdzielczości i wysokim kontraście próbek nieprzewodzących
  

Wyzwania

• Kontrola obcych cząstek większych niż 5 μm jest konieczna ze względu na wysokie ryzyko zanieczyszczenia podczas transportu i produkcji
• Ponieważ cięcie elektrodą może generować zadziory, kluczowe jest zrównoważenie jakości i kosztów poprzez znalezienie idealnego czasu na wymianę łopatki

Twoje korzyści z ZEISS

• Oprogramowanie do analizy czystości technicznej ZEISS rozróżnia cząstki metalowe, włókniste i niemetalowe w celu oszacowania ryzyka zanieczyszczenia
• Skaningowe mikroskopy elektronowe ZEISS automatycznie określają skład chemiczny każdej cząstki, aby wskazać przyczynę zanieczyszczenia
• Automatyczne wykrywanie zadziorów w środowisku fabrycznym i ciągła informacja zwrotna dla linii produkcyjnej
  

Wyzwania

• Aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa i odpadów, konieczne jest sprawdzenie wyrównania i położenia elektrod ogniw oraz zidentyfikowanie wad wewnętrznych
• Szybkie cykle inspekcji o wysokiej rozdzielczości są wymagane do obsługi dużych prędkości produkcji komórek

Twoje korzyści z ZEISS

• Obrazowanie w wysokiej rozdzielczości dzięki rozwiązaniom rentgenowskim 2D i 3D ZEISS do obsługi zwisów, uszkodzonych elektrod i jakości spoin
• Szybka i wydajna pełna digitalizacja 3D złożonych części w najdrobniejszych szczegółach za pomocą systemów takich jak ZEISS METROTOM
• W 100% zautomatyzowana ocena inline z wykrywaniem wad ZEISS BOSELLO
  

Wyzwania

• Rozmiar i gęstość modułów wymaga zastosowania wysokowydajnych systemów
• Końcowa kontrola jakości musi wykryć typowe wady, w tym zanieczyszczenie metalem, zwis i niewspółosiowość elektrod

Twoje korzyści z ZEISS

• Wysokopenetracyjna kontrola nieniszcząca za pomocą kompaktowego i wytrzymałego ZEISS VoluMax 9 titan
• To rozwiązanie CT obsługuje duże, ciężkie i gęste moduły dzięki wysokiemu zakresowi mocy i sile penetracji