Zarządzanie jakością silników elektrycznych w produkcji
Najwyższa dokładność dla zautomatyzowanych procesów
Wiele komponentów kompaktowych silników elektrycznych o wysokiej wydajności jest produkowanych w zautomatyzowanych procesach. Wymagają one kontroli na każdym etapie produkcji – choć wymagania mogą się różnić, precyzja zawsze jest ważnym aspektem całego procesu. Wydajność silnika elektrycznego zależy od zapewnienia właściwego pozycjonowania, dokładnych wymiarów i wysokiej jakości spawów.
Systemy ZEISS wyróżniają się w sektorze części, które wymagają dokładności na poziomie mikrometrów i szeregu technologii, w tym rozwiązań zautomatyzowanych i bezstykowych.
Rozwiązania dla wszystkich zastosowań w sektorze silników elektrycznych
Silniki elektryczne są prawdziwą potęgą w pojazdach elektrycznych, łącząc wysoką prędkość i ogromny moment obrotowy, a jednocześnie są lekkie i kompaktowe. Aby osiągnąć maksymalną wydajność przy niewielkim zużyciu, wszystkie komponenty muszą być precyzyjnie dopasowane w celu zapewnienia idealnej interakcji. Kontrola spinek uzwojenia i stosów blaszek, sprawdzanie spawów na stojanach, pomiary wirników i wałów – to wszystko można zrobić dzięki systemom z portfolio ZEISS. Kliknij na poniższe linki, aby zapoznać się z naszymi dedykowanymi rozwiązaniami do zapewnienia jakości w zastosowaniach związanych z silnikami elektrycznymi.
Spinki uzwojenia
Kontrola wymiarów i pozycji
Spinki uzwojenia składają się z wygiętego prostokątnego drutu miedzianego i są pokryte warstwą izolacyjną. Ponieważ są one bardzo podatne na odkształcenia, a ich końce są trudne do spawania, konieczne jest sprawdzenie wymiarów i pozycji spinek uzwojenia podczas procesu montażu stojana.
Stosy blaszek składają się z wielu blaszek 2D o grubości mniejszej niż 1 mm. Kluczowe aspekty jakości obejmują geometrię szczeliny przekroju poprzecznego spinek uzwojenia, szczeliny magnesu trwałego oraz wewnętrzną i zewnętrzną średnicę zespołu stosu blaszek. Tolerancje rzędu mikrometrów oznaczają, że blaszki muszą być płaskie i pozbawione zadziorów.
Spośród wszystkich komponentów silnika elektrycznego stojan oferuje największy potencjał poprawy osiągów, mocy i wydajności. Biorąc pod uwagę nowe surowce i innowacyjne technologie produkcji, zapewnienie jakości jest wymagane na wszystkich etapach produkcji stojana, aby zagwarantować bezpieczeństwo, niezawodność i wydajność silnika elektrycznego.
Ze względu na wysoką wydajność i prędkość silnika elektrycznego wirnik musi spełniać bardzo wąski zakres tolerancji kształtu i położenia, które wymagają kontroli. Szczelina powietrzna między wirnikiem a otworem stojana jest jednym z głównych parametrów określających bezpieczeństwo, niezawodność i wydajność silnika elektrycznego.
Krok 3: Papier izolacyjny i pozycja spinki uzwojenia
Instalacja stojana
Wyzwania
Należy sprawdzić położenie i nadmierną długość papieru izolacyjnego między spinką uzwojenia a stojanem, aby zapobiec zwarciu stojana
Kontrola pozycji spinki uzwojenia przed i po spawaniu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa, niezawodności i wydajności silnika elektrycznego
Twoje korzyści z ZEISS
Pozycjonowanie papieru izolacyjnego za pomocą optycznego skanowania 3D i współrzędnościowych systemów pomiarowych ZEISS
Optymalna kontrola procesu i łączenie różnych wyników pomiarów za pomocą oprogramowania ZEISS PiWeb reporting i statystyk
Określanie pozycji końcówek spawu spinki uzwojenia za pomocą ZEISS PRISMO z trzpieniami stykowymi
Pozostałości lakieru po uszczelnianiu mogą powodować porowatość spoin, która pogarsza wydajność silnika elektrycznego lub powoduje jego całkowitą awarię
Nieniszcząca kontrola wszystkich spoin spawalniczych jest zatem krytycznym wymogiem
Twoje korzyści z ZEISS
Wykrywanie, lokalizacja i klasyfikacja porów i wad wewnątrz spoiny za pomocą przemysłowych systemów CT, takich jak ZEISS METROTOM
Nieniszczące zapewnienie jakości i monitorowanie procesów spawania
Krok 5: Analiza wymiarów przestrzeni instalacyjnej
Instalacja stojana
Wyzwania
Silnik elektryczny można zamontować tylko wtedy, gdy zewnętrzne wymiary stojana nie przekraczają przestrzeni montażowej w obudowie silnika elektrycznego
Złożona geometria i mieszane materiały stojana również zwiększają trudności w zapewnieniu jakości całego komponentu
Twoje korzyści z ZEISS
Zautomatyzowane przełączanie między różnymi sensorami obsługiwane przez współrzędnościowe maszyny pomiarowe ZEISS wyposażone w technologię ZEISS mass
Pełna kontrola jakości wstępnie zmontowanego stojana dzięki połączeniu laserowych sensorów triangulacyjnych i stykowych systemów trzpieniowych
Zautomatyzowana kontrola większych ilości z ZEISS Integration Series
Dodatkowe informacje na temat zapewniania jakości silników elektrycznych
Zablokowana zawartość stron trzecich
Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.
Pięć etapów pomiaru dla optymalnej kontroli jakości
ZEISS eMobility Solutions w firmie GROB: Historia wdrożenia
Zablokowana zawartość stron trzecich
Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.
Różne zadania pomiarowe wykonywane z użyciem precyzyjnej technologii ZEISS
Pomiar stojana silnika elektrycznego
Zablokowana zawartość stron trzecich
Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.
Różne zadania pomiarowe wykonywane z użyciem precyzyjnej technologii ZEISS
Pomiar cech stojana silnika elektrycznego
Zablokowana zawartość stron trzecich
Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.
Różne zadania pomiarowe wykonywane z użyciem precyzyjnej technologii ZEISS
Pomiar głowicy uzwojenia silnika elektrycznego
„Musimy przeprowadzać ciągłe kontrole, począwszy od inspekcji wejściowej części, aż po w pełni zmontowane produkty: jak zachowuje się drut podczas zginania, czy geometria jest odpowiednia, czy papierowa warstwa izolacyjna jest umieszczona między spinkami uzwojenia a stosem blaszek, czy spoiny są właściwe?"