
Właściwości materiałowe
Technika pomiarowa i oprogramowanie do określania właściwości tworzyw sztucznych
Określanie właściwości materiału
W analizie materiałowej i rozwoju produktu stosuje się różne metody testowania w celu określenia charakterystyki materiału i stworzenia kart materiałowych. Znajomość właściwości poszczególnych tworzyw sztucznych stanowi niezawodną podstawę do odpowiedniego projektowania komponentów (CAD), opracowania działającego narzędzia, realistycznej symulacji (CAE) oraz optymalizacji wariantów produktów, układów narzędzi i procesów produkcyjnych.
ZEISS rozumie wyzwania w dziedzinie określania właściwości materiałowych tworzyw sztucznych i oferuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb – od analizy wielkości ziarna, porowatości i cząstek, poprzez określanie lepkosprężystości i zależności od temperatury, a także skurczu i wypaczenia, aż po badanie stabilności długoterminowej i nośności.

Ocena jakości proszku z tworzywa sztucznego
Niezawodne testowanie charakterystyki przetwarzania
Wyzwanie
W ramach charakterystyki materiałowej proszku z tworzywa sztucznego należy przeanalizować rozkład wielkości poszczególnych cząstek proszku – ma to wpływ na zagęszczanie proszku, a tym samym na możliwość wystąpienia wad komponentów.
Nasze rozwiązanie
Mikroskopy świetlne i SEM w połączeniu z oprogramowaniem ZEISS ZEN core z automatyczną akwizycją obrazu, intuicyjną analizą obrazu i zarządzaniem danymi w chmurze.

Analiza złożonych tworzyw sztucznych
Inteligentna mikroskopowa charakterystyka materiałów
Wyzwanie
Określenie parametrów materiału jest niezwykle czasochłonne w przypadku materiałów o złożonej strukturze lub wymagających obszarów zastosowań. Analiza wymaga obrazowania w wysokiej rozdzielczości i często musi być przeprowadzana w kilku etapach.
Nasze rozwiązanie
Korelacyjny przepływ pracy i inteligentna analiza materiałów z wykorzystaniem sztucznej inteligencji do automatycznego określania proporcji wielofazowych w celu badania zależności struktura-właściwości.

Analiza obciążonych próbek (statycznie lub dynamicznie)
Śledzenie deformacji na żywo ze strumieniowaniem danych
Wyzwanie
Analitycy materiałowi muszą testować zachowanie materiałów pod obciążeniem – często jest to pracochłonny i kosztowny proces.
Nasze rozwiązanie
System ARAMIS rejestruje próbki testowe podczas obciążenia bezstykowo za pomocą wysokiej jakości kamer. Umożliwia to określenie przemieszczeń 3D, prędkości, przyspieszeń i odkształceń, a także pomiary w 6 stopniach swobody (6DoF). ARAMIS jest używany do testów rozciągania, ścinania, ściskania i trzypunktowego zginania, a także do testów z wysoką prędkością i temperaturą. Konwencjonalne przygotowanie próbki nie jest konieczne.

Wykrywanie ruchów, przemieszczeń i odkształceń bez tensometrów, ekstensometrów i LVDT
Wyzwanie
W klasycznych metodach pomiarowych na badaną próbkę nakładane są czujniki - wpływają one jednak na jakość powierzchni próbki, a tym samym mogą fałszować wyniki pomiarów.
Nasze rozwiązanie
Tensometry, ekstensometry i LVDT zostały zintegrowane z oprogramowaniem ZEISS INSPECT Correlate i bazują na danych pozyskanych optycznie. W szczególności niejednorodne zjawiska deformacji, takie jak przewężenie i fronty płynięcia, mogą być w ten sposób szczegółowo analizowane.
ZEISS INSPECT Correlate jest częścią systemu pomiarowego 3D ARAMIS, ale może być również używany samodzielnie do analizy danych.