5 powodów, dla których warto wybrać optykę

Stosowanie tradycyjnych czujników kontaktowych jest czasochłonne i ogranicza bazę danych. Optyczna technika pomiarowa oferuje istotne korzyści podczas konfiguracji testów:

• Nie ma potrzeby okablowania poszczególnych czujników kontaktowych, takich jak tensometry, LVDT lub akcelerometr
• Kalibracja poszczególnych czujników stykowych i kondycjonowanie sygnału nie są konieczne
• Nie są potrzebne żadne dodatkowe pomocnicze przyrządy pomiarowe jako rama punktów referencyjnych dla LVDT

Wynik: Więcej czasu i mniejsze koszty w procesie konfiguracji i testowania.

Optyczna technika pomiarowa zapewnia wyniki pomiarów odkształcenia, przemieszczenia i kształtu w pełnym polu. Nigdy więcej nie martw się o zgubione tensometry lub LVDT. Dzięki łatwemu przygotowaniu można uchwycić duże obszary pomiarowe i przechwycić nieoczekiwane gorące punkty odkształcenia. Wizualizacja efektów lokalnych deformacji na testowanych obiektach jest łatwa z urządzeniem ARAMIS i oprogramowaniem ZEISS INSPECT Correlate dzięki technologii kamer o wysokiej rozdzielczości. Na przykład w testach materiałowych nie trzeba polegać na założeniu jednolitej deformacji próbki materiału, ale można uzyskać szczegółowe i kompleksowe dane dotyczące odkształcenia w celu dokładnej charakterystyki materiału.

Optyka daje nieskończone możliwości w zakresie materiałów i środowiska pomiarowego. Nawet delikatne materiały, złożone geometrie, najmniejsze i bardzo duże obiekty testowe mogą być analizowane. Prędkość i temperatura również nie stanowią przeszkody. Dzięki bezstykowym pomiarom można przechwycić wyższe temperatury i ruch obiektu testowego.

Wyniki z optycznej techniki pomiarowej sprawiają, że złożone ruchy w 3D, a także sprawdzanie założeń dotyczących warunków brzegowych stają się namacalne. Dzięki tylko jednemu systemowi pomiarowemu dane o rozkładzie odkształcenia, polach przemieszczeń i geometrii badanego obiektu otrzymywane są jednocześnie, co sprawia, że testowanie 3D za pomocą czujników optycznych jest bardzo wydajne. Zebrane kompleksowe dane można następnie wprowadzić do symulacji jako parametry warunków brzegowych, uzyskując wysoką precyzję symulacji.

Optyczna metrologia 3D nadaje się również do oceny dynamicznych deformacji podczas pracy. Dzięki pomiarom bezstykowym nie jest wymagane okablowanie żadnych sensorów stykowych. W ten sposób do systemu testowego nie jest wprowadzana żadna dodatkowa masa, która mogłaby wpłynąć na zachowanie testowanej części. Dodatkowo, metrologia optyczna w analizach drgań umożliwia użytkownikowi jednoczesne wykrywanie dowolnej liczby współrzędnych 3D i przemieszczeń.

Pomaga w wykrywaniu:

• Drgań, które mogą na przykład powodować niepokojące dźwięki
• Chybotania, które może negatywnie wpływać na interakcję z innymi częściami
• Kształty odchyleń roboczych