Krótszy czas pomiaru złożonych części aluminiowych dzięki maszynie pomiarowej ZEISS

Każdego roku zakłady produkcyjne Aluline opuszcza 11–12 milionów produktów składających się z 300 części. Trafiają one do odbiorców z całego świata i z różnych branż. Wśród klientów producenta są firmy z branży technologii medycznych, telekomunikacji, elektroniki konsumenckiej, technologii wojskowych, motoryzacji czy lotnictwa. Każda z nich oczekuje maksymalnej precyzji – nawet w przypadku części o skomplikowanej geometrii. Kiedyś operatorzy musieli wielokrotnie zatrzymywać maszynę, aby ręcznie zmieniać ułożenie mierzonego elementu.

Nowa stykowa głowica skanująca pozwala specjalistom z firmy Aluline mierzyć elementy złożone geometrycznie bez potrzeby zmiany głowicy czy przerywania pracy urządzenia. Wcześniej potrzeba było 35 minut, aby zmierzyć 128 zdefiniowanych cech wkładki do drzwi. Głowica XTR oraz element mocujący opracowany przez firmę ZEISS specjalnie pod kątem tej części pozwoliły skrócić ten czas do 11 minut. Ponieważ nie ma już potrzeby ręcznego obracania przedmiotu, pracownicy mogą wykorzystać czas pomiędzy rozpoczęciem pomiaru a wyświetleniem wyników na inne zadania. Do korzyści tego rozwiązania należy także możliwość skanowania całych przedmiotów za jednym razem. Dzięki temu pracownicy i projektanci otrzymują znacznie więcej informacji o geometrii elementu niż w przypadku pomiarów pojedynczych punktów. René Schow Jørgensen, Dyrektor Zarządzający, powiedział również, że współrzędnościowe maszyny pomiarowe imponują klientom: „Gdy pokazujemy klientom laboratorium pomiarowe, po prostu nie mają żadnych pytań. Wiedzą, że nasze pomiary i procesy produkcyjne są precyzyjne”.