Do czego przydaje się metrologia w inżynierii mechanicznej? W inżynierii mechanicznej nie tylko części, ale także środowisko produkcyjne stanowią główne wyzwanie dla metrologii. W zależności od obszaru zastosowania, wymagania dotyczące systemów pomiarowych różnią się, więc nie ma tylko „jednego rozwiązania”. Dzięki metrologii przemysłowej dla inżynierii mechanicznej od ZEISS możesz znaleźć współrzędnościowy system pomiarowy lub inny system pomiarowy, który odpowiada Twoim potrzebom. Przyspieszając procesy kontroli, unikając pętli iteracji i skracając czas cyklu, można zwiększyć wydajność produkcji.

Jednym z oczywistych powodów, dla których metrologia w inżynierii mechanicznej musi spełniać specjalne wymagania, jest rozmiar mierzonych części. Wykonywanie pomiarów często nie może odbywać się w czystym i sterylnym laboratorium pomiarowym, ponieważ obrabiane przedmioty są po prostu zbyt duże. Oznacza to, że maszyny pomiarowe są często narażone na działanie pyłu, oleju i zmiennych temperatur w środowisku pomiarowym. Zmieniając pozycje montażowe, systemy pomiarowe uzyskują zwiększoną odporność na zabrudzenia, na przykład dzięki pionowemu montażowi i urządzeniom ochronnym. Aby skompensować drgania i inne oscylacje, stosowane jest aktywne tłumienie. Solidne systemy napędowe i prowadzące zapewniają metrologii wysoki stopień trwałości.

Kolejną ważną kwestią jest jakość pomiarów. Wpływ na to ma nie tylko środowisko pomiarowe, ale także precyzja maszyny pomiarowej. Nie wolno tu iść na żadne kompromisy, ponieważ dokładne wyniki pomiarów są niezbędne w inżynierii mechanicznej.

Najmniejsze odchyłki mierzonych zmiennych i błędy pomiarowe mogą spowodować poważne uszkodzenia lub całkowitą awarię. W tym kontekście duże znaczenie ma również pozyskiwanie danych mierzonych przez maszynę za pomocą odpowiedniego oprogramowania.

Oczekiwania dotyczące stałej jakości produkowanych komponentów stale rosną. W ZEISS skupiamy się nie tylko na stałej jakości, ale także na jej ciągłym podnoszeniu. ZEISS Retrofit umożliwia modernizację współrzędnościowego systemu pomiarowego w celu dostosowania jej do najnowszej technologii sensorów.

Aby również zapewnić sobie i swoim pracownikom aktualną wiedzę i przeszkolenie w zakresie obsługi urządzeń pomiarowych, firma ZEISS AUKOM oferuje kursy szkoleniowe i dokształcające dla techników pomiarowych.

Zapewnienie jakości wyników pomiarów odgrywa kluczową rolę w inżynierii mechanicznej. Jeśli pomiary byłyby wykonywane ręcznie za pomocą projektora profilowego, skutkowałoby to nie tylko dużym nakładem czasu, ale przede wszystkim brakiem powtarzalności wyników pomiarów. Każdy technik pomiarowy wykonywał pomiar według własnej metody. Konsekwencją tego byłyby różne wyniki pomiarów. Należy tego unikać, ponieważ w inżynierii mechanicznej dokładność, funkcjonalność i bezpieczeństwo mają ogromne znaczenie. W końcu w większości przypadków przy maszynie pracują ludzie, którzy mogą być zagrożeni przez błędy pomiarowe w inżynierii mechanicznej. Precyzyjne pomiary ręczne są możliwe dzięki ZEISS T-SCAN, ponieważ ręcznie prowadzony skaner laserowy bardzo dokładnie wskazuje idealną odległość pomiarową.

W przypadku zautomatyzowanych procesów pomiarowych z użyciem maszyn, zapewnienie jakości pomiarów w inżynierii mechanicznej i wielu innych branżach jest niezawodnie zapewnione dzięki współrzędnościowym maszynom pomiarowym ZEISS. Wszystkie elementy konstrukcji mogą być mierzone indywidualnie, a także montowane - niezależnie od wielkości konstrukcji. Wynika to z faktu, że ZEISS oferuje urządzenia wielkogabarytowe w różnych wersjach i z różnymi systemami pomiarowymi, np. z optycznymi systemami skanowania 3D, ale także stoły pomiarowe z idealną metrologią do zastosowań w inżynierii mechanicznej.

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe o dużych objętościach pomiarowych i najnowocześniejszej metrologii są wymagane zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym i inżynierii mechanicznej, a także w przemyśle lotniczym i kosmicznym. W tych branżach wymagana jest najwyższa precyzja w trudnych warunkach pomiarowych. W tym celu ZEISS oferuje bogate portfolio stołowych, bramowych i mostowych maszyn pomiarowych z odpowiednimi czujnikami. Sensory optyczne umożliwiają bezstykowe gromadzenie danych w najkrótszym możliwym czasie.

Sensory stykowe skanują powierzchnię części punkt po punkcie, gwarantując maksymalną precyzję.

Jednak nie wszystkie części w inżynierii mechanicznej są duże i ciężkie. Stosowane są również średnie i małe elementy, które muszą być precyzyjnie mierzone. Stacje pomiarowe idealnie nadają się do tego celu. ZEISS ma również optymalne rozwiązanie dla tego typu pomiarów i produkcji.