Konfigurowalne maszyny pomiarowe 3D dla wymagających branż
Szybkie i zautomatyzowane pomiary o najwyższej precyzji: ZEISS ScanBox to kompleksowe rozwiązanie do wydajnej kontroli jakości w procesach produkcyjnych. Standaryzowane maszyny pomiarowe 3D do różnych zastosowań i rozmiarów części - od małych haków po kompletne nadwozia samochodów. Systemy oferują wszystko w jednym: programowanie, zautomatyzowaną digitalizację, inspekcję i raportowanie. Intuicyjny interfejs użytkownika oraz wirtualne pomieszczenie pomiarowe (VMR) jako oprogramowanie do centralnej kontroli i planowania pomiaru znacznie ułatwiają obsługę. ZEISS ScanBox w krótkim czasie automatycznie rejestruje dane całej geometrii i dostarcza informacje o odchyłkach między aktualnymi współrzędnymi 3D a danymi CAD. Dodatkowo wszechstronne oprogramowanie ZEISS INSPECT dostarcza informacje dotyczące GD&T, wykrawania czy pozycji otworów. ZEISS ScanBox umożliwia także łatwą inspekcję śrub, gwintów, standardowych geometrii i ponad 1000 innych elementów.
ZEISS ScanBox serii 4
Kompaktowy system ZEISS ScanBox 4105 umożliwia przeprowadzanie inspekcji 3D małych części o złożonych kształtach i wymiarach do 500 mm niezależnie od lokalizacji.
System ZEISS ScanBox serii 4 RC to optyczna maszyna pomiarowa 3D z automatycznymi drzwiami przesuwnymi. Załadunek i rozładunek części odbywa się za pomocą robota.
Obiekty pomiarowe można automatycznie załadować do systemu za pomocą robota lub indywidualnie skonfigurowanego systemu załadowczego przez automatyczne drzwi przesuwne i umieścić je na module stołu obrotowego.
Zautomatyzowane systemy metrologiczne opracowane w szczególności do pomiarów dużych i ciężkich komponentów na hali produkcyjnej. Czasy inspekcji są krótsze, a ilość odrzutów i konieczność ponownej obróbki jest minimalizowana.
Dzięki innowacyjnej 8-osiowej kinematyce i elastyczności pozycjonowania sensora system ATOS ScanBox serii 7 stosowany jest do pomiarów i analizy całej geometrii dużych części, takich jak boczne panele samochodów.
Dwa 8-osiowe układy kinematyczne systemu ATOS ScanBox serii 8 pozwalają na digitalizację całej geometrii kompletnych nadwozi samochodowych - z góry, z dołu, z boku oraz od wewnątrz.
Pięć powodów automatyzacji procesów zapewnienia jakości
Zautomatyzowane procesy zapewnienia jakości mają kluczowy wpływ na sukces ekonomiczny w środowisku produkcyjnym. Pozwalają one identyfikować źródła błędu na wczesnym etapie oraz podejmować niezbędne działania korygujące. Optyczna maszyna pomiarowa ZEISS ScanBox jest idealnym rozwiązaniem do wydajnej kontroli jakości w procesie produkcji zarówno małych, jak i dużych części.
Krótsze czasy pomiarów
50-80% szybciej w porównaniu z tradycyjną techniką pomiarową
Podczas gdy mechaniczne systemy pomiarowe zbierają dane w sposób punktowy lub liniowy, optyczna maszyna pomiarowa 3D ZEISS ScanBox dostarcza współrzędne 3D całej geometrii. Uzyskany model 3D można porównać z modelem CAD. Pozwala to wykryć odchyłki oraz zidentyfikować wady, takie jak deformacje. Dzięki ZEISS ScanBox możesz przeprowadzać pomiary i inspekcje części 50-80% szybciej niż przy użyciu tradycyjnych metod.
Twoje korzyści: Wyniki w krótszym czasie i redukcja liczby odrzutów
Łatwa obsługa
Zautomatyzowany proces kontroli za jednym naciśnięciem przycisku
Programowanie i sterowanie ZEISS ScanBox odbywa się za pomocą prostego interfejsu użytkownika Kiosk Interface. Planuj sekwencje pomiarowe za pomocą kilku kliknięć i wykonuj je automatycznie w wirtualnym pomieszczeniu pomiarowym (VMR) oprogramowania ZEISS INSPECT. Funkcja Smart Teach w VMR upraszcza tworzenie programów robota. Użytkownicy do obsługi nie muszą posiadać specjalistycznej wiedzy w zakresie robotyki.
Twoje korzyści: Niezawodna inspekcja seryjna, bez konieczności posiadania specjalistycznych umiejętności
Liczne zastosowania
Szeroki zakres aplikacji - od zabawek po nadwozia
ZEISS ScanBox jest dostępny w różnych wersjach dla różnych rozmiarów części i zastosowań. Te kompletne systemy są także oferowane jako specjalistyczne rozwiązania dla specyficznych wymagań. Systemy ZEISS ScanBox do pomiaru małych części są kompaktowe i mobilne, natomiast większe maszyny pomiarowe do zapewnienia jakości w produkcji są instalowane w ustalonej lokalizacji. Idealnie sprawdzają się także podczas prób narzędzi i rozwoju produktu.
Twoje korzyści: Dedykowane rozwiązania dla Twojej branży
Wydajne narzędzie do analizy
Wszystko w jednym: skanowanie, inspekcja i raportowanie
Naszym atutem jest połączenie sprzętu i oprogramowania: ZEISS ScanBox wspiera wszystkie kroki procesów - od programowania i zautomatyzowanej digitalizacji po inspekcję i raportowanie. Oprogramowanie ZEISS INSPECT automatycznie generuje informacje GD&T, a także dotyczące wykrawania i pozycji otworów. Dzięki przejrzystym wynikom wprowadzanie niezbędnych korekt jest łatwe i szybkie.
Twoje korzyści: Kompletne rozwiązanie dla prostych i złożonych inspekcji
Niezawodny partner
Potwierdzona wydajność przez producentów OEM na całym świecie
Maszyny pomiarowe 3D marki ZEISS wykorzystywane w produkcji charakteryzują się szczególnie solidną konstrukcją, dużą szybkością pomiarów oraz funkcjonalnością kompensacji wahań temperatury. Uzyskiwane wyniki są identyfikowalne nawet w trudnych warunkach pomiarowych. Rozwiązania ZEISS ScanBox są dziś preferowanymi systemami pomiarowymi do kontroli produkcji i zapewnienia jakości w wielu branżach, takich jak motoryzacja, lotnictwo czy energetyka na całym świecie.
Twoje korzyści: Wysoka niezawodność procesu i długi czas pracy
Wirtualne pomieszczenie pomiarowe w ZESS INSPECT
Rzeczywiste środowisko w wirtualnej symulacji
Wirtualne pomieszczenie pomiarowe (VMR) jest oprogramowaniem do centralnego sterowania i planowania pomiarów z wykorzystaniem wszystkich elementów optycznych maszyn pomiarowych 3D. VMR reprezentuje rzeczywiste środowisko w formie wirtualnej symulacji. System obejmuje robota z jednym sensorem, programowanie łącznie z kinematyką ścieżek robota, część oraz plan pomiarowy. Użytkownik nie musi posiadać specjalnych umiejętności programowania robota. Wszystkie ruchy robota są symulowane w wirtualnym pomieszczeniu pomiarowym i sprawdzane pod kątem kolizji przed ich wykonaniem.
Dzięki ScanBox możemy w bardzo krótkim czasie zdigitalizować cały komponent, a następnie stworzyć analizy GD&T, przekroje, czy wyświetlić kolorystyczną mapę odchyłek w celu określenia różnych wymiarów rysunku.
Skontaktuj się z nami
Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub usługach? Przekażemy Ci szczegółowe informacje i przeprowadzimy prezentację produktu - zdalnie lub na miejscu.