ZEISS ScanBox serii 4
Maszyna pomiarowa 3D

ZEISS ScanBox serii 4

Mobilne i niezależne rozwiązanie pomiarowe dla środowiska produkcyjnego

Optyczna maszyna pomiarowa 3D ZEISS ScanBox 4105 umożliwia automatyczną inspekcję małych części o złożonych kształtach i wymiarach do 500 mm. Kompaktowy i mobilny system jest gotowy do użycia dzięki koncepcji plug & play, a w razie potrzeby można go łatwo przenieść. Wszystkie procesy pomiarowe i inspekcji można rozpocząć bezpośrednio za pomocą zintegrowanego stanowiska operacyjnego. Specjalny interfejs użytkownika, Kiosk Interface, oraz wirtualne pomieszczenie pomiarowe (VMR) w oprogramowaniu ZEISS INSPECT obsługują cały proces kontroli.

  • Kompaktowa konstrukcja o niewielkiej zajmowanej powierzchni
  • Zautomatyzowana inspekcja małych części o złożonych kształtach
  • Łatwa obsługa za jednym naciśnięciem przycisku

ZEISS ScanBox serii 4

Jeden system, wiele możliwości

Gotowy do użycia i łatwy w obsłudze

ZEISS ScanBox serii 4 to idealne rozwiązanie do wydajnego zapewniania jakości części wtryskiwanych i odlewanych ciśnieniowo, narzędzi oraz części formowanych, tłoczonych i giętych.

Plug & Play

Plug & Play

Maszyna pomiarowa 3D gotowa do użycia

ZEISS ScanBox 4105 można podłączyć do dowolnego standardowego gniazda zasilania. Wystarczy włączyć optyczną maszynę pomiarową 3D i uruchomić program pomiarowy.

Prosta obsługa

Prosta obsługa

Zautomatyzowany proces kontroli za jednym naciśnięciem przycisku

Programowanie oraz sterowanie ATOS ScanBox 4105 odbywa się poprzez prosty w użyciu interfejs użytkownika - Kiosk Interface. Do jego obsługi użytkownicy systemu nie muszą posiadać specjalnej wiedzy. Wystarczy ustawić część, wybrać program pomiarowy i nacisnąć przycisk uruchamiania.

Ergonomia pracy

Ergonomia pracy

Obsługa w pozycji stojącej lub siedzącej

Zautomatyzowany załadunek i autonomiczna inspekcji części

Zautomatyzowany załadunek i autonomiczna inspekcji części

ZEISS ScanBox serii 4 RC

System ZEISS ScanBox serii 5 RC (Remote Control) jest nową optyczną maszyną pomiarową z automatycznymi drzwiami przesuwnymi. Mierzone części są automatycznie ładowane do ZEISS ScanBox serii 4 RC za pomocą robota lub indywidualnie skonfigurowanego systemu załadowczego i umieszczane na module stołu obrotowego. Eliminując potrzebę ręcznego ustawiania części, znacznie skraca się wymagany czas pomiaru, gwarantując tym samym wyższą przepustowość w procesie zapewniania jakości.

Szybkość i precyzja

Szybkość i precyzja

ATOS Q spełnia wysokie wymagania metrologiczne

Zintegrowany sensor ATOS Q dostarcza dane powierzchni do późniejszej inspekcji z wysoką dokładnością i w krótkim czasie. Przy użyciu uchwytu wieloczęściowego możliwe jest wykonywanie pomiaru kilku części na raz, nawet w trybie 24/7. Pozwala to na zwiększenie przepustowości, zmniejszenie ilości odrzutów i standaryzację procesu zapewnienia jakości.

Wirtualne pomieszczenie pomiarowe

Wirtualne pomieszczenie pomiarowe

Rzeczywiste środowisko w wirtualnej symulacji

Wirtualne pomieszczenie pomiarowe (VMR) to oprogramowanie do centralnej kontroli oraz planowania pomiaru dla wszystkich elementów optycznej maszyny pomiarowej 3D. Tworzy ono funkcjonalną reprezentację rzeczywistego środowiska pomiarowego w wirtualnej symulacji. VRM obejmuje robota z sensorem, programowanie łącznie z kinematyką ścieżek robota, część oraz plan pomiarowy. Użytkownik VMR nie musi posiadać specjalistycznej wiedzy do jego obsługi. Wszystkie ruchy robota są symulowane w wirtualnym pomieszczeniu pomiarowym i sprawdzane pod kątem kolizji przed ich wykonaniem.

Wydajne narzędzie do analizy

Wydajne narzędzie do analizy

ZEISS INSPECT oferuje wszystko w jednym oprogramowaniu

  • Tryb asynchroniczny umożliwia ocenę pierwszej próbki podczas skanowania pozostałych części.

    Markus Sporer Kierownik ds. jakości w Hirschvogel Group
  • Dzięki ScanBox możemy w bardzo krótkim czasie zdigitalizować cały komponent, a następnie stworzyć analizy GD&T, przekroje, czy wyświetlić kolorystyczną mapę odchyłek w celu określenia różnych wymiarów rysunku.

    Marcel Nickel Specjalista ds. pomiarów optycznych w Buderus Guss
  • ScanBox wspiera nas w opracowywaniu procesu obróbki. Dzięki temu możemy optymalnie skonfigurować maszynę i zwiększyć efektywność produkcji precyzyjnych komponentów.

    Vincent Vachon Dyrektor ds. rozwoju biznesu w A7 Integration

Pobierz więcej informacji



Dane techniczne

Wymiary

1700 x 1200 x 2420 mm

Zasilanie

Standardowe, 100 - 240 V (1-fazowe, 16 A)

Max. rozmiar części

Ø 500 mm

Max. waga części

100 kg

Szerokość otwarcia

680 mm

Kompatybilne sensory

ATOS Q

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub usługach? Przekażemy Ci szczegółowe informacje i przeprowadzimy prezentację produktu - zdalnie lub na miejscu.

Szukasz więcej informacji?

Napisz do nas. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Szczegóły zapytania
  • Dane kontaktowe
  • Dane firmy

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, zapoznaj się z zasadami ochrony danych osobowych.