ATOS 5 for Airfoil
OPTYCZNE SKANOWANIE 3D

ATOS 5 for Airfoil

Skaner dostosowany do potrzeb przemysłu turbin gazowych

Szybki skaner do pomiarów złożonych części o małej oraz średniej wielkości z sektora lotniczego i energetycznego zapewnia precyzyjną akwizycję najmniejszych szczegółów i geometrii krawędzi.
 

  • Wysoka precyzja
  • Duża szybkość pomiaru
  • Unikalne funkcje oprogramowania

Zautomatyzowane skanowanie z ATOS 5 for Airfoil

Precyzyjne informacje o jakości najmniejszych detali

Precyzyjne informacje o jakości najmniejszych detali

Opracowany dla przemysłu turbin gazowych sensor ATOS 5 for Airfoil dostarcza wysoce precyzyjne dane 3D najmniejszych detali w krótkim czasie dzięki optymalizacji odległości roboczej i obszarom pomiarowym od 100 x 70 mm².
 

Szybka technologia

Dzięki optymalizacji odległości roboczej pod względem małych obszarów pomiarowych oraz wyjątkowo wysokiej stabilności ATOS 5 for Airfoil dostarcza wysoce precyzyjne dane zarówno w przypadku zastosowań manualnych jak i zautomatyzowanych. Od łopatek wentylatora po łopatki turbin, bliski, zespoły zamków łopatek, zespoły łopatek kierunkowych (NGV, OGV, IGV) czy układy napędowe – dane pomiarowe 3D całej geometrii zapewniają niezawodną kontrolę jakości oraz wizualizację ukrytych wad, co przyspiesza procesy produkcyjne, konserwację oraz naprawę.
 

Innowacje

  • Zoptymalizowana odległość robocza

    Najwyższa jakość danych najmniejszych detali
     

  • Wysoka stabilność

    Szybkie, zautomatyzowane skanowanie
     

  • Unikalne funkcje oprogramowania

    Wydajna inspekcja przekroju łopatki
     

Szybka inspekcja dzięki jakości danych ZEISS

ATOS 5 for Airfoil pozwala uzyskać najwyższą jakość danych przy jednoczesnym przyspieszeniu procesu produkcji

Przyspiesz swój proces

ATOS 5 for Airfoil dostarcza szczegółowe dane o jakości nowych produktów oraz komponentów po konserwacji lub naprawie w znacznie krótszym czasie. Największą zaletą systemu ATOS 5 for Airfoil jest prędkość pomiaru. Czasy skanowania 3D wynoszące około 1 godzinę dla bliska oraz niecałe 20 minut dla łopatki wentylatora są rezultatem akwizycji danych trwającej mniej niż jedna piąta sekundy.
 

Zyskaj najwyższą jakość danych

ATOS 5 for Airfoil zapewnia precyzyjne dane całej geometrii do kompleksowej kontroli procesu i jakości łopatek wentylatora, łopatek turbiny, blisków i różnych zespołów łopatek kierunkowych (NGV, OGV, IGV). Jakość danych dostarczana przez sensor spełnia wysokie wymagania branży. W przypadku pomiaru łopatek turbiny szczególnie ważna jest dokładność i rozdzielczość krawędzi obiektu.

Funkcje inspekcji Airfoil

Oprogramowanie ZEISS posiada kompletny zestaw funkcji do inspekcji profilu łopatki. Zasady inspekcji obejmują opcje standardowe i konfigurowalne, aby spełnić wymagania różnych standardów technicznych i rodzajów rysunków. Zasada inspekcji zdefiniowana przez użytkownika (UDIP) umożliwia szybką, znormalizowaną i wydajną inspekcję przekroju airfoil.

Porównanie powierzchni

Porównanie powierzchni

Reprezentacja 3D odchyłek powierzchni względem CAD lub siatki wzorcowej jest standardem technologii ZEISS. Funkcjonalność ta jest zazwyczaj wykorzystywana podczas rozwoju nowych produktów w celu wykrycia wad powstałych w procesie wytwarzania. Porównanie można wykonać dla wielu bazowań, w tym best-fit względem CAD lub RPS. Ta potężna funkcja pozwala zobaczyć to, czego nie da się wykryć przy użyciu tradycyjnych narzędzi.
 

Punkty krawędzi i okręgi krawędzi

Punkty krawędzi i okręgi krawędzi

Tworzenie punktu krawędzi jest funkcją standardową, a punkt określany jest przez punkt przecięcia linii szkieletowej na krawędzi natarcia lub spływu ze stroną ssącą i cisnącą profilu airfoil. Parametry eksperckie pozwalają przesuwać punkty wzdłuż linii szkieletowej. Okręgi krawędzi również są tworzone automatycznie i generują elementy na krawędzi natarcia lub spływu profilu łopatki.
 

Grubości

Standardowa funkcja, która tworzy elementy grubości na krawędzi natarcia lub spływu profilu airfoil. W oknie dialogowym należy wprowadzić wartość odległości, w której ma zostać zmierzona grubość od punktu krawędzi. Różne opcje umożliwiają śledzenie pomiaru wzdłuż linii szkieletowej. Możliwe jest również tworzenie tradycyjnych grubości z predefiniowanymi kątami. Ponadto dostępna jest kontrola maksymalnej grubości profilu przy użyciu odległości lub maksymalnego okręgu wpisanego.

Kontrole kształtu i pozycji

Oprogramowanie pozwala na elastyczną inspekcję kształtu i pozycji przekroju airfoil według potrzeb użytkownika końcowego. Techniki oceny aktualnych danych przekrojów można porównać metodą Czebyszewa, Gaussa lub best-fit. Możliwe jest także porównanie wyników ze zmieniającymi się obszarami tolerancji, gdzie tolerancje różnią się w poszczególnych obszarach przekrojów airfoil.

ZEISS INSPECT
ZEISS INSPECT

Wydajne narzędzie do analizy

ZEISS INSPECT oferuje wszystko w jednym oprogramowaniu

Dane techniczne

Seria produktów ATOS 5

ATOS 5
ATOS 5
ATOS 5 for Airfoil
ATOS 5 for Airfoil
ATOS 5X
ATOS 5X
ZEISS ATOS LRX
ZEISS ATOS LRX

Dane techniczne

Zastosowanie:

szybki system do skanowania 3D

precyzyjne skanowanie najmniejszych detali

zautomatyzowane skanowanie dla dużych objętości

skanowanie 3D dla bardzo dużych objętości

Źródło światła

LED

LED

LASER

LASER

Punkty pomiarowe na skan

8 lub 12 m

12 m

12 m

12 m

Odległość robocza

880 mm

530 mm

880 mm

1810 mm

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub usługach? Przekażemy Ci szczegółowe informacje i przeprowadzimy prezentację produktu - zdalnie lub na miejscu.

Szukasz więcej informacji?

Odezwij się do nas. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Szczegóły zapytania
  • Dane kontaktowe
  • Dane firmy

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, zapoznaj się z zasadami ochrony danych osobowych.