ATOS 5 for Airfoil
Skaner dostosowany do potrzeb przemysłu turbin gazowych
Szybki skaner do pomiarów złożonych części o małej oraz średniej wielkości z sektora lotniczego i energetycznego zapewnia precyzyjną akwizycję najmniejszych szczegółów i geometrii krawędzi.
Zautomatyzowane skanowanie z ATOS 5 for Airfoil
Precyzyjne informacje o jakości najmniejszych detali
Opracowany dla przemysłu turbin gazowych sensor ATOS 5 for Airfoil dostarcza wysoce precyzyjne dane 3D najmniejszych detali w krótkim czasie dzięki optymalizacji odległości roboczej i obszarom pomiarowym od 100 x 70 mm².
Szybka technologia
Dzięki optymalizacji odległości roboczej pod względem małych obszarów pomiarowych oraz wyjątkowo wysokiej stabilności ATOS 5 for Airfoil dostarcza wysoce precyzyjne dane zarówno w przypadku zastosowań manualnych jak i zautomatyzowanych. Od łopatek wentylatora po łopatki turbin, bliski, zespoły zamków łopatek, zespoły łopatek kierunkowych (NGV, OGV, IGV) czy układy napędowe – dane pomiarowe 3D całej geometrii zapewniają niezawodną kontrolę jakości oraz wizualizację ukrytych wad, co przyspiesza procesy produkcyjne, konserwację oraz naprawę.
Szybka inspekcja dzięki jakości danych ZEISS
ATOS 5 for Airfoil pozwala uzyskać najwyższą jakość danych przy jednoczesnym przyspieszeniu procesu produkcji
Przyspiesz swój proces
ATOS 5 for Airfoil dostarcza szczegółowe dane o jakości nowych produktów oraz komponentów po konserwacji lub naprawie w znacznie krótszym czasie. Największą zaletą systemu ATOS 5 for Airfoil jest prędkość pomiaru. Czasy skanowania 3D wynoszące około 1 godzinę dla bliska oraz niecałe 20 minut dla łopatki wentylatora są rezultatem akwizycji danych trwającej mniej niż jedna piąta sekundy.
Zyskaj najwyższą jakość danych
ATOS 5 for Airfoil zapewnia precyzyjne dane całej geometrii do kompleksowej kontroli procesu i jakości łopatek wentylatora, łopatek turbiny, blisków i różnych zespołów łopatek kierunkowych (NGV, OGV, IGV). Jakość danych dostarczana przez sensor spełnia wysokie wymagania branży. W przypadku pomiaru łopatek turbiny szczególnie ważna jest dokładność i rozdzielczość krawędzi obiektu.
Funkcje inspekcji Airfoil
Oprogramowanie ZEISS posiada kompletny zestaw funkcji do inspekcji profilu łopatki. Zasady inspekcji obejmują opcje standardowe i konfigurowalne, aby spełnić wymagania różnych standardów technicznych i rodzajów rysunków. Zasada inspekcji zdefiniowana przez użytkownika (UDIP) umożliwia szybką, znormalizowaną i wydajną inspekcję przekroju airfoil.
Porównanie powierzchni
Reprezentacja 3D odchyłek powierzchni względem CAD lub siatki wzorcowej jest standardem technologii ZEISS. Funkcjonalność ta jest zazwyczaj wykorzystywana podczas rozwoju nowych produktów w celu wykrycia wad powstałych w procesie wytwarzania. Porównanie można wykonać dla wielu bazowań, w tym best-fit względem CAD lub RPS. Ta potężna funkcja pozwala zobaczyć to, czego nie da się wykryć przy użyciu tradycyjnych narzędzi.
Punkty krawędzi i okręgi krawędzi
Tworzenie punktu krawędzi jest funkcją standardową, a punkt określany jest przez punkt przecięcia linii szkieletowej na krawędzi natarcia lub spływu ze stroną ssącą i cisnącą profilu airfoil. Parametry eksperckie pozwalają przesuwać punkty wzdłuż linii szkieletowej. Okręgi krawędzi również są tworzone automatycznie i generują elementy na krawędzi natarcia lub spływu profilu łopatki.
Grubości
Standardowa funkcja, która tworzy elementy grubości na krawędzi natarcia lub spływu profilu airfoil. W oknie dialogowym należy wprowadzić wartość odległości, w której ma zostać zmierzona grubość od punktu krawędzi. Różne opcje umożliwiają śledzenie pomiaru wzdłuż linii szkieletowej. Możliwe jest również tworzenie tradycyjnych grubości z predefiniowanymi kątami. Ponadto dostępna jest kontrola maksymalnej grubości profilu przy użyciu odległości lub maksymalnego okręgu wpisanego.
Kontrole kształtu i pozycji
Oprogramowanie pozwala na elastyczną inspekcję kształtu i pozycji przekroju airfoil według potrzeb użytkownika końcowego. Techniki oceny aktualnych danych przekrojów można porównać metodą Czebyszewa, Gaussa lub best-fit. Możliwe jest także porównanie wyników ze zmieniającymi się obszarami tolerancji, gdzie tolerancje różnią się w poszczególnych obszarach przekrojów airfoil.
Dane techniczne
Seria produktów ATOS 5
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|
Dane techniczne |
|
|
|
|
Zastosowanie: |
szybki system do skanowania 3D |
precyzyjne skanowanie najmniejszych detali |
zautomatyzowane skanowanie dla dużych objętości |
skanowanie 3D dla bardzo dużych objętości |
Źródło światła |
LED |
LED |
LASER |
LASER |
Punkty pomiarowe na skan |
8 lub 12 m |
12 m |
12 m |
12 m |
Odległość robocza |
880 mm |
530 mm |
880 mm |
1810 mm |
|
|
|||