Testowanie 3D

Pomiary całej geometrii oraz punktowe przemieszczeń, deformacji i odkształceń powierzchni w środowisku przemysłowym. System jest od razu gotowy do pracy.

Indywidualnie ustawiany system dostarcza precyzyjne współrzędne 2D i 3D do analizy komponentów i materiałów obciążonych statycznie oraz dynamicznie.

Wspiera optymalizację procesów formowania blach i narzędzi. Dostarczane wyniki są szczegółowe oraz łatwe do zrozumienia.

Niezależnie od tego, czy chodzi o elektromobilność, lekką konstrukcję, czy rozwój klasycznych pojazdów: dzięki danym pomiarowym 3D dostarczanym przez ARAMIS producenci OEM i usługodawcy mogą niezawodnie spełniać wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa, funkcjonalności i żywotności komponentów.

W sektorze lotniczym ARAMIS stał się niezbędnym systemem pomiarowym do charakteryzowania wszystkich rodzajów materiałów, testowania prototypów oraz oceny stabilności komponentów i części konstrukcyjnych.

ARAMIS oferuje dokładnie tę przewagę konkurencyjną, której firmy potrzebują w tak szybko zmieniającej się branży: większą wydajność w procesie rozwoju produktu w połączeniu z fundamentalną wiedzą ekspercką na temat materiałów i części.

Optyczna technika pomiarów 3D dostarcza cenne informacje podczas prac badawczych nad nowymi materiałami, a także w rozwoju implantów ortopedycznych i produktów sportowych.

ARAMIS dostarcza precyzyjne dane pomiarowe dotyczące odkształceń, przemieszczeń i deformacji, które przedsiębiorstwa produkujące energię mogą wykorzystać do optymalizacji swoich systemów i zapewnienia bezpiecznej pracy.

Optyczna technika pomiarowa znajduje szerokie zastosowanie w inżynierii lądowej. Wspiera badaczy w uzyskiwaniu pożądanych wyników pomiarowych szybciej, bezpieczniej i przy niższych kosztach.

Precyzyjne wyniki pomiarowe całej geometrii generowane przez ARAMIS pozwalają zwiększyć dokładność parametrów materiałowych. Istniejące metody oceny są optymalizowane, a przez to bardziej niezawodne, np. wyznaczanie granicznych krzywych płynięcia i tłoczenia. Niektóre testy materiałowe są możliwe tylko dzięki temu, że pomiary ARAMIS są przeprowadzane bezstykowo, a wyniki charakteryzują się wysoką rozdzielczością przestrzenną. Są one wykorzystywane na przykład w próbach rozciągania, ścinania, ściskania i trzypunktowego zginania, a także w badaniach typu high-speed i temperaturowych.

ARAMIS jest wykorzystywany do analiz sztywności, analiz drgań, badań wytrzymałości zmęczeniowej i testów zderzeniowych. Wyniki pomiarów stanowią podstawę do określenia prognozy żywotności produktu czy obciążenia granicznego oraz optymalizacji geometrii. Podczas testu obciążeniowego system rejestruje rzeczywistą geometrię komponentu, w tym nieliniowe zachowanie deformacji i umożliwia bezpośrednie porównanie z danymi MES.

Sensory ARAMIS dostarczają informacje na temat właściwości materiałów, deformacji komponentów oraz warunków brzegowych konfiguracji testowych. Są one parametrem wejściowym dla modeli symulacyjnych, a także zmiennymi porównawczymi do optymalizacji i walidacji. Oprogramowanie umożliwia import danych MES z programów ABAQUS, PAMSTAMP, LS-DYNA i ANSYS, AUTOFORM oraz ich bazowanie 3D w przestrzeni i względem danych pomiarowych.