ZEISS ARAMIS Adjustable

Niezależnie od tego, czy chodzi o elektromobilność, lekką konstrukcję, czy rozwój klasycznych pojazdów: dzięki danym pomiarowym 3D dostarczanym przez ARAMIS producenci OEM i usługodawcy mogą niezawodnie spełniać wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa, funkcjonalności i żywotności komponentów.

W sektorze lotniczym ARAMIS stał się niezbędnym systemem pomiarowym do charakteryzowania wszystkich rodzajów materiałów, testowania prototypów oraz oceny stabilności komponentów i części konstrukcyjnych.

ARAMIS oferuje dokładnie tę przewagę konkurencyjną, której firmy potrzebują w tak szybko zmieniającej się branży: większą wydajność w procesie rozwoju produktu w połączeniu z fundamentalną wiedzą ekspercką na temat materiałów i części.

Optyczna technika pomiarów 3D dostarcza cenne informacje podczas badań nowych materiałów, a także w rozwoju implantów ortopedycznych i produktów sportowych.

Sektor energetyczny stoi w obliczu ogromnej transformacji w wyniku ekspansji odnawialnych źródeł energii. Firmy produkujące energię muszą zawsze monitorować bezpieczeństwo swoich systemów. W celu zapewnienia bezpieczeństwa przeprowadzane są różnorodne badania mechaniczne, takie jak próby rozciągania, ściskania i zginania. Badania drgań komponentów, takich jak generatory i turbiny, również odgrywają ważną rolę w zapewnieniu wytrzymałości komponentów na duże obciążenia spowodowane drganiami w trakcie eksploatacji. ZEISS ARAMIS to optyczne rozwiązanie pomiarowe do określania odkształceń, deformacji i przemieszczeń w 3D.

Precyzyjne wyniki pomiarowe całej geometrii generowane przez ARAMIS pozwalają zwiększyć dokładność parametrów materiałowych. Istniejące metody oceny są optymalizowane, a przez to bardziej niezawodne, np. wyznaczanie granicznych krzywych płynięcia i tłoczenia. Niektóre testy materiałowe są możliwe tylko dzięki temu, że pomiary ARAMIS są przeprowadzane bezstykowo, a wyniki charakteryzują się wysoką rozdzielczością przestrzenną. Są one wykorzystywane na przykład w próbach rozciągania, ścinania, ściskania i trzypunktowego zginania, a także w badaniach typu high-speed i temperaturowych.

ARAMIS jest wykorzystywany do analiz sztywności, analiz drgań, badań wytrzymałości zmęczeniowej i testów zderzeniowych. Wyniki pomiarów stanowią podstawę do określenia prognozy żywotności produktu czy obciążenia granicznego oraz optymalizacji geometrii. Podczas testu obciążeniowego system rejestruje rzeczywistą geometrię komponentu, w tym nieliniowe zachowanie deformacji i umożliwia bezpośrednie porównanie z danymi MES.

Sensory ARAMIS dostarczają informacje na temat właściwości materiałów, deformacji komponentów oraz warunków brzegowych konfiguracji testowych. Są one parametrem wejściowym dla modeli symulacyjnych, a także zmiennymi porównawczymi do optymalizacji i walidacji. Oprogramowanie umożliwia import danych MES z programów ABAQUS, PAMSTAMP, LS-DYNA i ANSYS, AUTOFORM oraz ich bazowanie 3D w przestrzeni i względem danych pomiarowych.